[实用新型]高温立式热处理炉的金属板材传送装置

说明书

技术领域

本实用新型属于热处理炉的金属板材传送领域，尤其涉及一种立式热处理炉的金属板材传送装置。

背景技术

金属带材如铝合金带材和钢带等，经一定的冷轧变形后，为了满足用户使用性能要求或后续的深加工要求，往往需要进行退火处理。近年来，汽车和轨道交通工业发展迅猛，在全球“减重节能，减少排放”为目标的可持续发展战略下，对高强度低合金相变强化带钢的需求越来越多。大生产中带钢一般采用连续退火机组的方法生产，其连续退火的主要工艺为：

开卷—清洗—加热—均热—缓冷—快冷—(酸洗)—(再加热)—过时效(回火)—冷却—平整—精整—高强度冷轧板。

研究和开发带钢连续退火工艺过程是不断提高带钢产品质量和产量，降低成本，开发新产品的保证。模拟带钢连续退火工艺过程是研究和开发连续退火工艺的重要手段。用作模拟实验的带钢试样较适宜尺寸一般为A4纸大小，厚度为0.8～3mm，这便于模拟退火后试样的组织结构、力学性能和板形的分析，需要模拟带钢连续退火的最高温度达850℃。连续退火模拟实验装置可制作为卧式或立式两种结构，立式连续退火模拟实验装置和卧式连续退火模拟实验装置相比，立式热处理装置更便于实现加热后的连续高氢快冷、淬火和淬火后的过时效等功能，能够处理更大的试样尺寸。在此方面仅有中国专利CN1804621A在2005年提出了一种带钢连续退火工艺模拟装置，该装置为立式，包含从上而下依次安装布置的加热室，均热室，过时效室，冷却室和装卸试样室。该专利包含的试样传送装置仅包含试样架5，钢丝绳65和驱动电机62，试样架与钢丝绳直接连接，驱动电机62拖动钢丝绳65上下移动，同时带动试样架5在各炉段之间上下移动。由于试样的自由度太大，这种简易的试样传送装置的缺点是显而易见的：(1)试样很难通过各炉段之间的狭窄的炉喉，所以炉喉必须加宽，因此各炉段温度很难控制，试样温度均匀性也不好；(2)试样运动到某一垂直(高度)位置后，由于钢丝绳的柔性太好试样急停后会导致钢丝绳65和试样前后左右水平方向晃动，进而导致加热和冷却进一步不均匀；(3)在喷气和水淬过程中试样很难准确定位，导致水淬冷却很不均匀；(4)焊接到试样板材表面的测温热电偶会影响试样板材的稳定通板。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种高温立式热处理炉的金属板材传送装置，该装置传送定位准确，使得各炉段间的炉喉可以缩小，有利于温度控制，并且能保证试样的加热和水淬冷却均匀。

本实用新型是这样实现的：一种高温立式热处理炉的金属板材传送装置，包括试样架和试样架传输系统，还包括有冷却水循环系统和导轨，导轨纵贯分布于高温立式热处理炉各炉段的两侧，并远离炉膛，所述的试样架滑动安装在导轨上，冷却水循环系统与导轨相通，试样架传输系统与试样架相连。

所述的导轨为双层空心导轨，由内外两根不同直径的空心导管套装固定而成，顶部封闭并留有管顶空隙，底部开口，内空心导管的外径小于外空心导管的内径；冷却水循环系统的出水管连通内空心导管，入水管连通外空心导管。

所述的试样架由上试样架和下试样架两部分组成，上试样架和下试样架的中部为突出的安装架，上试样架的安装架上开有试样固定螺孔，下试样架的安装架顶端为U形插槽。

所述的试样架传输系统包括传动链条、链轮、驱动电机和电机控制装置，所述的传动链条绕过链轮与试样架相连。

所述的传动链条上装有链条张紧装置。

所述的驱动电机为伺服电机。

本实用新型的导轨内通循环冷却水，以防止导轨受热而变形，保证试样架在高温或淬火的状态下均能灵活移动和准确导向；试样架在伺服电机带动下在各功能炉区准确移动，成本低、试样定位准确，移动速度可调，启动、停止平稳，在试样温度达到850℃或急速水淬到室温的热处理条件下能够保证试样顺利通过30～70mm宽的炉喉，使各炉段温度能够很好的控制；同时试样非刚性安装在试样架上，使得在高温均热、喷气缓冷和水淬快冷的状态下能保证试样架运行的稳定性和试样的自由伸缩，可满足水淬苛刻热处理条件下的试验要求。

附图说明

图1为本实用新型高温立式热处理炉的金属板材传送装置装配示意图；

图2为试样架传送系统在图1的X向视图；

图3为导轨及试样架装配图示意图；

图4为图3的A-A截面图；

图5为图3的B-B截面图。