[实用新型]锥形盲孔镗削装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工工具，具体涉及镗削工具。

背景技术

镗削是一种用刀体扩大孔或其它圆形轮廓的内径的金属加工工艺，其应用范围一般从半粗加工到精加工。

用于镗削的镗削工具主要是指镗刀，镗刀一般由平旋盘、镗杆、刀体等构成。平旋盘带动镗杆转动，镗杆上装有刀体，镗杆的转动带动其上的刀体完成镗削过程。然而目前的刀体多直接固定在镗杆上，刀体的刀刃处距离镗杆中轴的距离固定，故刀体只能实现沿镗杆方向的移动以及绕镗杆中轴的转动，无法实现沿垂直于镗杆方向的移动。如果要切削出具有锥形的盲孔，则需要在镗床装上复杂的机构。

现在还没有一种结构简单、成本低、使用方便的用于削切具有锥形的盲孔的镗削设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种锥形盲孔镗削装置，该镗削装置结构简单、使用方便，能够达到镗削锥形盲孔的要求。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

锥形盲孔镗削装置，包括镗刀主体，所述镗刀主体包括刀体、镗杆、平旋盘，还包括一套于所述镗杆上的模套，所述镗杆与所述模套滑动连接，所述平旋盘上设有一用于固定所述模套的固定架，所述模套通过所述固定架连接所述平旋盘；所述模套两侧分别设有滑槽，两滑槽的外边缘相互平行，且与所述镗杆的中轴线呈一定角度；所述镗杆上设有一刀体孔，所述刀体穿过所述刀体孔，两端分别由两滑槽穿出，所述刀体与所述刀体孔、所述两滑槽滑动连接；所述刀体伸出所述两滑槽的两端，分别设有挡头。

所述平旋盘通过一主轴连接所述镗杆。所述模套与所述固定架之间可拆卸连接。所述镗杆与所述平旋盘之间设有一伸缩机构。所述伸缩机构为采用丝杆结构的伸缩机构。

使用过程中，首先平旋盘转动，带动其上的主轴以及固定架转动，从而带动镗杆、模套转动，进而带动刀体绕镗杆中心轴线转动。在此同时，伸缩机构的伸缩使得镗杆的伸出量受控的不断变化，在镗杆伸出量改变的过程中，刀体被迫随镗杆沿滑槽移动。由于两滑槽的外边缘线相互平行，且与镗杆的中轴线呈一定角度，故沿滑槽的移动中，刀体的刀刃处距离镗杆的中心轴线的距离连续变化，使得削切半径连续变化，这样就实现了锥形盲孔的切削。

一般情况下伸出量过大会造成镗杆严重挠曲，引起振颤，从而破坏工件的表面质量，还可能使刀体过早失效，这些都会降低加工效率和加工质量。采用本实用新型的技术方案后，模套能够起到一定的支撑减震作用，一定程度上避免了由此造成的镗杆挠曲。本实用新型在达到了镗削锥度内孔的要求的同时，还提高了加工效率和加工质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

锥度内孔镗削装置，主要包括镗刀主体。镗刀主体主要由刀体、镗杆、平旋盘、模套构成。

参照图1，锥度内孔镗削装置包括镗杆4、主轴6、平旋盘7。镗杆4上设有用于放置刀体1的刀体孔，刀体孔内插有削切用的刀体1。镗杆4外套有模套3，镗杆4可于模套3内滑动。平旋盘7上设有一用于固定模套3的固定架5，模套3通过固定架5连接平旋盘7。模套3与固定架5之间可拆卸连接，以便于更换不同的模套3。

模套3两侧分别设有滑槽。模套3沿滑槽方向的剖面图可以呈平行四边形。两滑槽的外边缘线相互平行，且与镗杆4的中轴线呈一定角度。滑槽的外边缘线与镗杆4的中轴线之间的角度值主要根据切削的锥孔要求而定。刀体1穿过刀体孔，两端由两滑槽分别穿出，刀体1可在导体孔、滑槽内自由滑动。刀体1伸出两滑槽的两端，分别设有挡头。挡头可以在安装好刀体1后，通过螺纹连接的方式生成在刀体1的两端。也可以采用其他可拆卸的限位装置，如刀排座体2。刀排座体2包括至少一个座体单一，如果座体单体只有一个，只需将其置于靠近刀刃端，这样在使用过程中，削切过程产生的应力自然压紧刀刃处，使得座体单体贴近滑槽外边缘。如果座体单体有多个，多个座体单体分为两组，两组座体单体分别置于刀体1的两端，两组座体单体的内边缘之间的距离值等于或大于两滑槽的外边缘线之间的距离值即可。

平旋盘7通过主轴6连接镗杆4。平旋盘7和镗杆4之间设有一用于改变镗杆4的伸出量的伸缩机构，伸缩机构可以采用气动伸缩机构、电动伸缩机构等多种伸缩机构，优选采用丝杆结构的伸缩机构。为了减少锥度内孔镗削装置的体积，伸缩机构可以设置在主轴6中。

锥形盲孔削切原理：