[实用新型]前进后出式双门烘干机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种洗涤机械装置，尤其涉及一种工业烘干机。

背景技术

已有的工业烘干机具有机壳体，机壳体上装有控制装置、动力装置和传动装置及在壳体前壁具有一扇门，其动力装置和传动装置在壳体后方，采用链条或皮带传动，这种结构的不足之处是内滚筒运转不平稳，内滚筒和主轴焊接的地方会容易出现问题。另一不足之处是风机装在内滚筒下方并且功率较小，排风量不够大，使得热风不能产生对流循环同时使得很大部分湿气排不出去再返回到内滚筒内因而使得热风利用率低、大大延长烘干时间。又一不足之处是内滚筒内搅拌筋少使得布草翻动效果差，易产生纠结从而布草干燥程度一致性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种前进后出式双门烘干机，其能更好地满足洗涤物烘干流程，还针对前述问题对风干机进行了进一步的改进。

为实现所述目的，本实用新型的前进后出式双门烘干机，包括机壳体以及设置在机壳体上的动力装置、传动装置、内滚筒、加热装置以及风机，动力装置借助于传动装置驱动内滚筒在机壳体内滚动，加热装置用于将空气加热吹入内滚筒，风机将内滚筒内湿气排出机体外，其特点是，机壳体的前后两侧分别设置有相对的前门和后门。

所述的前进后出式双门烘干机，其进一步的特点是，加热装置设置在内滚筒的上方的机壳体上，机壳体提供有供加热装置的蒸汽流过的倾斜的流道，以使蒸汽从以相对水平方向成45度角的方向从上往下吹向内滚筒。

所述的前进后出式双门烘干机，其进一步的特点是，风机也设置在内滚筒的上方的机壳体上，以使将内滚筒内湿气从自下往上吸出内滚筒，与所述蒸汽形成对流。

所述的前进后出式双门烘干机，其进一步的特点是，内滚筒的前后部位分别由设置在机壳体内的多个定位滚轮支撑，从而内滚筒被支撑并定位于机壳体内。

所述的前进后出式双门烘干机，其进一步的特点是，该传动装置包括内滚筒的下方设置有传动轮，动力装置借助于这些传动轮驱动内滚筒。

所述的前进后出式双门烘干机，其进一步的特点是，内滚筒内壁设置有均匀分布的6条搅拌筋。

所述的前进后出式双门烘干机，其进一步的特点是，内滚筒的前后部位分别由设置在机壳体内的3个沿圆周方向等间隔布置的定位滚轮支撑。

所述的前进后出式双门烘干机，其进一步的特点是，动力装置通过链传动带动传动轮，传动轮通过摩擦传动带动内滚筒。

本实用新型的有益效果是：

前进后出式烘干机在机壳体前后壁各设置有一扇门，实现了需烘干物的前进后出的工作流程；

在内滚筒的下方设置有传动轮、转笼的前方和后方设置有定位滚轮使得转笼运转更加平稳；

风机设置在转笼的左上方，有利于实现热风的水平对流循环和内滚筒内湿气基本全部排出；不产生部分湿气回流从而提高热风利用率，大大提高烘干效率；

转笼内壁搅拌筋为6个，可以提高搅拌效果，能更好的将洗涤好的布草打散，从而减少布草的纠结和摩檫让烘干环境更稳定，不但可以提高热风利用率并且可以创造转笼内部理想的布草干燥循环，防止布草干皱和纠结。

附图说明

图1是前进后出式双门烘干机的主视图。

图2是前进后出式双门烘干机的右视图。

具体实施方式

参阅图1和图2，高效节能的前进后出式双门烘干机，包括机壳体1，机壳体1上设置有控制装置2、动力装置3和传动装置11、前门4和后门5。机壳体1内安装内滚筒6，在内滚筒6的右上方装有加热装置7，在内滚筒6的左上方装有风机9，在内滚筒6的左侧具有滤尘装置10，内滚筒6的下方设置传动装置11(即4个传动轮)，内滚筒6的前方和后方各等间距设置具有3个定位滚轮12。

风机9将风从装置7吸入，吸入的空气被加入装置7加热后吹向内滚筒6，加热内滚筒6内的物件。

控制装置2用于控制动力装置3的启动或停止，还用于控制动力装置3的输出转速，转向等，其可以采用市售电气控制装置，在图1中仅显示了其控制面板，其内置控制部件例如控制芯片或控制电路设置在机壳体1内。动力装置3借助于传动装置11将动力传递到内滚筒6，传动装置11在图1中为4个传动轮，4个传动轮在内滚筒的两端各置两个，而在内滚筒6和机壳体1之间设置多个定位滚轮12，内滚筒6借助于这些定位滚轮12被支撑并定位于机壳体1中，动力装置3一旦开启，内滚动6便开始转动。

继续参阅图1，由于机壳体1前后各设置前门4和后门5，内滚筒6可平稳运转并实现被烘干物的前进后出的作业流程。