[实用新型]自适应支撑系统的支撑端头执行机构装置

说明书

技术领域

本实用新型有关于一种支撑端头执行机构装置，且特别是有关于一种自适应支撑系统的支撑端头执行机构装置。

背景技术

伴随着城市建设的大发展，基坑开挖已趋于大规模化及大深度化，且施工环境复杂，多以明挖顺作法为主，基坑施工对变形的控制要求越来越苛刻。自适应支撑系统是结合了现代机电液一体化自动控制技术、计算机信息处理技术以及可视化监控系统等高新技术手段，对支撑轴力进行全天候不间断监测，并根据高精度传感器所测参数值对支撑轴力进行适时的自动或手动补偿来达到控制基坑变形目的的支撑系统，可以解决基坑施工对变形的苛刻要求问题。

钢支撑的结构形式种类繁多，取决于基坑所处的地质及环境条件、平面尺寸、深度等诸多因素，常见的有单跨压杆式支撑、多跨压杆式支撑和对撑式双向多跨压杆式支撑三种。自适应支撑系统主要对应于单跨压杆式支撑。

一般工程中，钢支撑施加预应力顶紧后，一端焊接固定，另一端安装活络头用钢楔块锁紧。此种钢支撑结构施加完预应力后，预加应力端头节点被焊牢，无法重复多次对其进行预应力调整。实际工程中，由于外界环境及钢支撑和钢锲块的松弛等不利因素，钢支撑的轴力是不断损失的，为了保证基坑的变形满足要求，需要不断地对钢支撑轴力进行补偿，传统的支撑结构无法满足要求。

另外，钢支撑的传统端头节点通常是直接搁置在牛腿上，构造简单，但安装过程易偏心，从而产生附加剪力及弯矩，可能导致钢支撑失稳。

上海某公司研制的钢支撑复加预应力装置，在两个钢箱互相套接组成套合体箱的外侧固定有千斤顶，千斤顶的两端分别固定在两个钢箱上，在套合后的两个钢箱上、下两面上相对应开有长方形锲孔，孔中插有钢锲销，该装置可按需调节预应力，达到了控制基坑围护体变形效果。

虽然，此装置实现了可多次调整钢支撑预应力，但存在以下不足：

1该装置布置在钢支撑中部，易降低结构的整体稳定性；

2此装置适用于小吨位千斤顶，对于大吨位油缸难以固定；

3此装置调节精度较低，依靠钢锲块固定难以保证轴力稳定。

伴随着城市建设的大发展，基坑开挖呈现规模大、深度大的特点，且周边环境复杂，对钢支撑的性能提出了苛刻的要求，传统端头节点装置无法适应这种要求。

实用新型内容

为了达到上述目的，本实用新型适应自适应支撑系统而开发的支撑端头执行机构装置，通过固定用于轴力补偿的油缸并充当钢支撑组成部分，解决了施工过程中油缸与钢支撑及地连墙之间连接的难题，实现了钢支撑轴力的随时补偿并控制了钢支撑的安装精度，保证了自适应支撑系统结构的稳定性和安全性。

本实用新型提供的自适应支撑系统的支撑端头执行机构装置包括：钢支架平台，固定于墙面上；钢体箱，设置于所述钢支架平台上；钢支撑的千斤顶与所述钢体箱固定连接。

本实用新型还在于，所述钢体箱内部设有圆弧形钢支座，所述钢支撑的千斤顶固设于所述钢支座上。

本实用新型还在于，所述钢体箱两侧设有限位装置，限制因钢支撑偏心导致的侧向滑移。

本实用新型还在于，所述钢支架平台由底钢板、面板、牛腿筋板与侧向牛腿筋板组成。

本实用新型还在于，预埋件设置于所述前面内，与所述钢支架平台固定连接。

本实用新型还在于，H型钢设置于所述钢体箱上。

本实用新型还在于，侧钢板设置于所述钢体箱的侧面，与所述钢支撑的千斤顶经螺丝固定连接。

本实用新型还在于，加劲板设置于钢体箱的侧立面内。

本实用新型具有以下优点：钢体箱与钢支撑之间采用焊接连接或高强螺栓连接，传力性能好，且能够承受一定的偏心荷载；钢体箱内部设有圆弧形支座，能够很好的固定大吨位油缸，且装置整体性好，与钢支撑焊接或高强螺栓连接为整体，两侧布置限位构件，具有很高的稳定性；钢体箱可以在钢支架平台上灵活滑动，保证对钢支撑轴力的精确控制；所有装置均在工厂加工成型，运输至现场后，首先将钢支架平台在设计位置与预埋钢板焊牢，再将钢体箱与钢支撑焊接为整体后吊装至钢支架平台上，并在钢体箱两侧限位即可；不仅适用于一般垂直墙面的钢支撑，对于与墙面有斜角的钢支撑同样适用。

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。

附图说明

图1所示为本实用新型提出的自适应支撑系统的支撑端头执行机构装置的结构示意图。

图2a所示为本实用新型提出的自适应支撑系统的支撑端头执行机构装置的A-A剖面结构示意图。