[实用新型]一种旋转出液装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种罐体容器的出液装置，具体来说涉及一种安装在罐体容器下部或底部的旋转出液装置。

背景技术

传统的醇沉罐的出液口一般设置在罐体底部，这种出液结构的缺点在于：罐内上清液和沉淀分层出料时不好控制，往往把上清液和沉淀一并放出来，造成分层不彻底。导致再次加工，从而导致费时费力，其操作也比较麻烦。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种旋转出液装置，以解决现有技术中分层液体的出料不好控制、料液和杂质一并放出来的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种旋转出液装置，其特征在于，包括连接座、出料管和旋转驱动装置；

所述出料管包括一直管段和一弯管段，所述直管段上设置有第一圆锥齿轮，该直管段可转动安装在连接座上，所述弯管段位于连接座外；直管段前端与一出料阀门连接；

所述旋转驱动装置包括一连接杆，所述连接杆的一端设置有便于驱动出料管转动的第二圆锥齿轮，所述第二圆锥齿轮与第一圆锥齿轮相对应；所述连接杆带有第二圆锥齿轮的一端可转动安装在连接座上，第二圆锥齿轮与第一圆锥齿轮啮合。

进一步，在本实用新型中，所述第一圆锥齿轮与出料管的直管段之间通过螺栓连接。

进一步，在本实用新型中，所述出料管的直管段和弯管段焊接在一起。

进一步，在本实用新型中，所述出料管的直管段与连接座之间设置有密封圈。

进一步，在本实用新型中，所述出料管的直管段外圆上、靠近第一圆锥齿轮的位置设置有第一定位套；所述出料管的直管段的外圆上设置有台阶，该台阶处设置有第二定位套，通过第一定位套和第二定位套来防止出料管沿连接座左右滑动。

进一步，在本实用新型中，所述连接杆的另一端设置有便于带动连接杆转动的手轮。

进一步，在本实用新型中，所述连接杆的一端设置有便于第二圆锥齿轮转动的轴承，该轴承的轴承座固定在连接座上。

进一步，在本实用新型中，所述出料管的直管段前端设置有一出料口。

本实用新型通过旋转驱动装置驱动出料管转动，从而使出料管的弯管段的进口产生垂直位移，这样就可以根据需要将分层液体中的相应层液体导出。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型可以根据需要将分层液体中的相应层液体导出，解决了现有技术中分层液体的出料不好控制、料液和杂质一并放出来的问题。

2、本实用新型结构简单、密封性好、操作方便。

本实用新型可以应用于各种罐体容器上，尤其适用于醇沉罐上。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1，一种旋转出液装置，主要包括连接座3、出料管和旋转驱动装置三部分。

出料管由直管段4和弯管段1组成，在本实施例中，直管段4和弯管段1焊接在一起(当然，可以采用一体成型的结构)，以便于加工。直管段4上设置有第一圆锥齿轮6，第一圆锥齿轮6与直管段4之间通过螺栓连接。出料管的直管段4安装在连接座3上，并可在连接座上绕自身轴线转动，出料管的弯管段1置于连接座外，弯管段1的长度依据罐体的规格而定。转动直管段4，弯管段1也绕直管段的轴线转动。为了防止液体泄露，出料管的直管段4与连接座3之间设置有密封圈2。另外，直管段的外圆上、靠近第一圆锥齿轮的位置设置有第一定位套5；出料管的直管段的外圆上设置有台阶，该台阶处设置有第二定位套12，通过第一定位套5和第二定位套12来防止出料管沿连接座左右滑动。出料管的直管段4前端设置有一出料口13，在本实用新型中，出料口13由一个特殊的法兰盖所制成，出料口13套装在出料管的直管段4前端，通过螺栓与连接座3固定在一起。出料口13与一出料阀门(图中未标示)连接。

旋转驱动装置包括连接杆8、手轮9和第二圆锥齿轮7。手轮9安装在连接杆8的上端，便于带动连接杆转动。第二圆锥齿轮7安装在连接杆8的下端，以便于驱动出料管转动，该第二圆锥齿轮7与第一圆锥齿轮6相对应。连接杆的下端安装在连接座3上，使第二圆锥齿轮7与第一圆锥齿轮6啮合，连接杆可在连接座上绕自身轴线转动。连接杆8的下端设置有便于第二圆锥齿轮7转动的轴承10，该轴承10的轴承座11固定在连接座3上。