[实用新型]热连轧机轧辊入口挡水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧制设备，特别涉及一种热连轧机轧辊入口挡水装置。

背景技术

轧机是热连轧生产线的重要设备，机架内的轧辊是使来料的中间坯经旋转轧辊的压缩变形达到所需厚度，因热轧轧机轧辊是在近1000度的高温下工作，轧辊的安全使用主要依赖于冷却水的冷却，为了即确保轧辊有效冷却，同时又能够保证带钢轧制温度，故需要轧辊有很好的切水板贴合于轧辊表面，使冷却水充分冷却轧辊又不使冷却水掉落在高温轧制的钢板上，确保热轧带钢表面及各种性能要求。

目前精轧机使用的切水板入口侧主要采用胶木切水板及铁制切水板，由于其与轧辊辊面的贴合将直接影响的机架的挡水效果，同时，由于受机架内轧制高温带钢，上述切水板的贴合效果并不理想，同时由于上述的切水板属于硬质的特性，故其在工作时的磨损较大，影响其使用的寿命，在使用胶木切水板时，由于受高温的影响，一般使用一段时间后，易发生一定的烧损。

发明内容

本实用新型的目的在于设计一种热连轧机轧辊入口挡水装置，采用中间隔热设计，大大延长挡水板的更换时间，有效的提高了挡水板的使用寿命。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是，

热连轧机轧辊入口挡水装置，其包括，基板；挡水板，设置于基板下，其前端部伸出基板，该前端部设一凸起，凸起对应轧辊一侧面为弧面；隔热板，设置于基板上，其前端部伸出基板，位于所述的挡水板前端部上方，且，该隔热板前端部伸出超越挡水板前端部。

进一步，本实用新型还设有位置调整装置，该位置调整装置包括连接螺栓和弹簧，连接螺栓连接于基板后部，弹簧分别连接于连接螺栓和轧机机架。

又，所述的基板内设润滑通道，通道前端口设置于基板近轧辊侧的前端面，另一端口接润滑管道。

所述的挡水板通过一压紧板及螺栓连接于基板下。

本实用新型在高温带钢与挡水板之间的隔热板设计，同时由安装于切水板基板上的挡水装置的位置调整装置，对其行程进行调整，同时，充分考虑轧制润滑的安装，在其基板的设计上，设计润滑结构。

本实用新型的有益效果

1、采用了中间隔热的设计，使挡水板的材料选用更加灵活，目前采用的橡胶挡水板，与轧辊的贴合效果更好，

2、大大延长了挡水板的更换时间，有效的提高了挡水板的使用寿命，由于采用了弧面的设计及材料的影响，使该挡水板的磨损更小；

3、由于轧制润滑喷管直接设计在基板上，减少了机架内的相关设备。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例基板的剖面图。

具体实施方式

参见图1、图2，本实用新型的热连轧机轧辊入口挡水装置，其包括，基板1；挡水板2，设置于基板1下，其前端部21伸出基板1，该前端部设一凸起22，凸起22对应轧辊一侧面为弧面221；隔热板3，设置于基板1上，其前端部31伸出基板1，位于所述的挡水板前端部21上方，且，该隔热板前端部31伸出超越挡水板2前端部21。

本实用新型还设有位置调整装置4，该位置调整装置4包括连接螺栓41和弹簧42，连接螺栓41连接于基板1后部，弹簧42分别连接于连接螺栓41和轧机机架。

所述的基板1内设润滑通道11，通道前端口111设置于基板1近轧辊5侧的前端面12，另一端口接润滑管道。

所述的挡水板2通过一压紧板6及螺栓7连接于基板1下。

在工作时，挡水板2粘合在轧辊5，阻断轧辊5冷却水对高温带钢的影响。隔热板3改善高温带钢对挡水板2和润滑通道11及端口111的影响；位置调整装置4对挡水板2与轧辊5的粘合效果进行调整，以改善、调整单曲面挡水板2磨损。