[实用新型]自复位式提把

说明书

技术领域

本实用新型涉及箱体提把构件，特别是具有自复位功能的箱体提把。

背景技术

现有箱体上一般都有提把，以便让人手握住提把，拎起箱体。通常情况下，提把由手柄和手柄座组成，手柄座固定在箱体上，手柄经金属弹簧设置在手柄座上，手柄的复位采用金属弹簧实现复位。这种结构存在结构较复杂、装配要求高、金属弹簧易锈蚀的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、装配容易、使用方便的自复位式提把。

本新型的目的是这样实现的：一种自复位式提把，主要由手柄和手柄座组成，手柄为钢芯件覆胶手柄：钢芯件为倒圆角四边形、且其中一边的中部断开，钢芯件上有一层包覆胶，钢芯件的断口上有一与包覆胶共为一体的橡胶件：橡胶件由柱状体和上顶面为正方形的长方体组成，柱状体连接在钢芯件断口上，长方体设置在柱状体中部；手柄座纵向上有一供上述手柄断口边活动置入的槽口，且槽口中部形状与橡胶件的长方体相适配，以供长方体嵌入配合。

上述橡胶件的长方体的长方形侧面与钢芯件所在平面的夹角为45度。

上述手柄座上设置有四个螺钉安装用孔。

与现有技术相比，本新型的有益效果是：

1、构思巧妙、结构简单、制作简单、装配容易

手柄座采用工程塑料模压制成，手柄以钢芯件为骨架，以提供有效承重力，钢芯件外包覆一层橡胶，以保证手柄的舒适度，橡胶件的长方体嵌入手柄座中部槽口时，在无外力作用时，手柄自然地与水平面保持一定倾斜度，如，45度倾角，因此，当手柄座固定在箱体表面时，在无外力作用时，手柄被抵靠在箱体表面，此时手柄上橡胶件的扭力对箱体表面产生一个向下压力，使手柄紧贴箱体表面；当手柄受外作用被提起向上时(即与箱体表面垂直)时，橡胶体处于被扭转大于90度状况，因而，外力撤去时，在橡胶体复位力作用下，手柄自然会产生回转并返向原始未受力状况，即紧贴箱体表面状况。

2、使用时更加方便，尤其是在一些杂乱的施工环境中，如本提把应用在电焊机上。

当焊机提放到指定施工位置后，手柄经橡胶弹力复位、倒伏在焊机箱壳上，从而不影响现场的施工操作。

3、不存在金属弹簧锈蚀的问题，使用寿命更长。

附图说明

图1是本新型手柄和手柄座的主视图(手柄处于未受力的自然状况)；

图2是图1沿A-A线的剖视图；

图3是图2沿B-B线的剖视图；

图4是图2所示手柄处于自然下斜、水平贴于箱体表面以及提箱时竖直方向三种状况的示意图。

具体实施方式

图1图2图3示出，本新型主要由手柄和手柄座2组成，手柄为钢芯件覆胶手柄1：钢芯件1a为倒圆角四边形、且其中一边的中部断开，钢芯件上有一层包覆胶1b，钢芯件的断口上有一与包覆胶共为一体的橡胶件1c：橡胶件1c由柱状体和上顶面为正方形的长方体组成，柱状体连接在钢芯件断口上，长方体设置在柱状体中部；手柄座2纵向上有一供上述手柄断口边活动置入的槽口2a，且槽口中部形状与橡胶件1c的长方体相适配，以供长方体嵌入配合。橡胶件1c的长方体的长方形侧面与钢芯件1a所在平面的夹角为45度(该长方体有四个相同长方形侧面以及两个相同的上顶面和下底面)。手柄座2上设置有四个螺钉安装用孔2b。手柄座可由工程塑料制作，其上可设置加强筋2c。

图4中，手柄处于自然下斜状况，此时橡胶件未受扭力；手柄处于水平状况，即安装后手柄未受外力时，贴伏在箱体表面，此时橡胶件有一定扭力，该扭力将手柄压伏在箱体表面；手柄处于竖直状况，手柄受外力，此时橡胶件受到较大扭力，随时保持复位的趋势。

提把由两个部件组成，即覆胶手柄和手柄座，通过手柄座可将组合后提把安装在箱壳上，提取物品时拉起手柄，松开手柄后手柄自动复位。

该结构的特点是手柄采用覆胶双层结构，中心材料用于承载，可提供有效的承重力；外层橡胶既可保证握手处的舒适度，又可提供手柄复位回转作用。手柄作为回转轴的一侧中心部位无芯，全部采用橡胶，同时该处橡胶采用矩形设计，矩形对角线与手柄环状平面成一定角度，如20～40度。手柄与手柄座组合时，矩形橡胶部分卡入柄座的矩形槽内定位。

该结构设计由于采用橡胶作为手柄复位力，结构简单可靠，避免了传统手柄复位采用的金属簧状设计导致的锈蚀、结构复杂、装配工艺多等缺点。