[实用新型]加工缸体端面的八边形刀片

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种加工缸体端面的八边形刀片。

背景技术

近些年来，随着科技的发展，机械制造业对加工精度的要求越来越高。目前，在对缸体端面进行加工时，所使用刀片的切削部分主要是聚晶金刚石(PCD)复合片或聚晶立方氮化硼(PCBN)复合片，其复合片是聚晶金刚石(PCD)层或聚晶立方氮化硼(PCBN)与硬质合金层经高温高压压制而成，切削部分的两刀尖处没有预设一定的修光角，这种结构的刀片所加工的缸体端面有振纹，加工品质和精度较低，不适应机械加工制造业的快速发展。因此，该刀片切削部分的结构亟需改进。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供了一种可以明显提高被加工工件精度、提升产品品质的加工缸体端面的八边形刀片。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：加工缸体端面的八边形刀片，包括截面呈八边形的刀体，刀体表面边缘处设有切削部分，所述切削部分的刀尖两边分别设有两个修光角，修光角的角度均为2°±10′。

所述切削部分的刀尖为圆弧结构，圆弧半径为0.8mm，刀尖角为139°。

所述两修光角的顶点到刀尖的距离为1.8±0.1mm。

采用上述结构，将切削部分的刀尖两边分别设置两个修光角，解决了原来刀片振刀所致的工件表面有振纹的缺陷，切削面的光洁度和表面加工质量等品质也大为提升；刀尖设置的圆弧结构有助于提高刀片的使用寿命。本实用新型设计合理、结构简单，可以明显提高工件的加工精度，提升产品的良好品质，有效地解决了工件表面有振纹的缺陷，并可以延长了刀具的使用寿命，为企业创造良好的经济效益和社会效益，充分适应机械加工制造业的快速发展。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的仰视图；

图3是图2当中I处的放大图。

具体实施方式

如图1～图3所示，本实用新型的加工缸体端面的八边形刀片，包括截面呈八边形的刀体1，刀体1的表面其中一边的边缘处设有切削部分，形成切削刀尖2和刀尖3，切削部分包括聚晶金刚石(PCD)或聚晶立方氮化硼(PCBN)材料层4和硬质合金层5，聚晶金刚石(PCD)或聚晶立方氮化硼(PCBN)材料层4和硬质合金层5压制为一体，硬质合金层5钎焊在刀体1上。刀尖2和刀尖3两边分别设有修光角α和β，α＝β＝2°±10′。切削部分的刀尖为圆弧结构，圆弧半径r＝0.8mm，刀尖角γ＝139°。修光角α和β的顶点到刀尖2或刀尖3的距离d＝1.8±0.1mm。

两个修光角α和β，有效地解决了原来刀片振刀所致的工件表面有振纹的缺陷，切削面的光洁度和表面加工质量等品质也大为提升；刀尖2和刀尖3设置的圆弧结构有助于提高刀片的使用寿命。