[实用新型]自动冷压机投料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于一种直接应用于金刚石锯片节块压制的自动冷压机，尤其涉及自动冷压机的投料装置。

背景技术

金刚石锯片节块(刀头)通常由几种金属粉和金刚石磨料组成，在金刚石锯片节块的压制成形生产中，有以下几种生产形式：1.人工将混合粉料按每个节块重量用天平称料分份，再将每份粉料投入模具中，然后将模具放入油压机压制；2.人工将混合粉料投入到模具腔，注满后沿模腔上表面刮平粉料，靠内腔容积尺寸决定成型刀头的重量，然后将模具放入油压机压制；3.自动冷压机压制，即将以上两种生产方式自动实现。

由于各节块重量的一致性直接影响节块密度的一致性，从而影响锯片使用寿命，所以控制节块重量精度至关重要。随着近几年锯片技术的不断发展，对超硬石材切削效率高、锋利好用的多层锯片节块受到欢迎，金刚石锯片制造企业对冷压机性能的要求也发生变化并不断提高。自动冷压机可较方便的实现三明治式多层节块的自动投料，降低人为因素对制造过程的影响，提高冷压机的工作效率。因此，自动锯片节块冷压机越来越受到重视。

自动冷压机的节块压制成形有两种分投料方式：1.粉料经天平称重后投入模腔，简称称重投料。2.直接将粉料投入到模具腔，注满后沿模腔上表面刮平粉料，靠精确的内腔容积尺寸和粉料的堆积密度决定成型刀头的重量，简称定容投料。这两种投料方式各有优缺点：称重投料需有高精度的力传感器(天平)和能有效控制超重的向天平上均匀送料的机构，其结构复杂、成本高；秤料过程时间长、效率低；称量后的整份粉料直接投入模具腔体，在模腔内造成粉料堆积不平整，影响节块边角密度。其优点是粉料重量不受粉料堆积密度变化的影响，重量控制精度较高。定容投料装置结构简单，投料速度快、效率高。缺点是当粉料堆积密度波动时，影响分料的重量精度(重量重复精度)。受粉末流动性影响，模具空腔越深时，重量控制精度越不稳定，偏差越大。现有定容投料工艺均需将粉末制粒，粉末制粒可增加其流动性、提高定容投料重量精度。

目前国外生产的自动锯片节块冷压机一次压制一个多层节块或一次压制最多两个单层节块，称重投料方式和定容投料方式的自动冷压机都有，要求粉料制粒，每种粉料一个送料管连接一个投料盒。投料盒与模具平台之间的密封采用有机材料板做成，粘接在投料盒内容粉盒下面，密封件材质尚不清楚，从外观上判断是聚四氟乙烯类材质。虽然国外设备加工制造精度高且要求使用制粒粉料，仍不能完全杜绝漏料，只是泄漏量较少，通常用户可以接受。

国内生产制造的用于锯片节块压制的自动冷压机现有机械式冲压机和液压机两种，均为定容投料方式，一次压制一个节块或多个节块，投料盒每种粉料均为一个送料管供料，对于多个节块压制每个模具空腔送料粉料重力不同，造成投料密度不同而影响节块重量精度。投料盒与模具平台之间的密封材料有紫铜板、石墨板、皮质材料和聚四氟乙烯板等，粘接在投料盒内容粉盒下，对于不制粒粉料防漏效果都不理想。较硬的材料耐磨但受投料盒加工精度影响很大，容易漏料，造成密封面磨损。较软的材料阻力大、不耐磨，造成投送料运动不稳定，并影响模具空腔口刮料平整度，影响投料精度。粉料密封问题均处在不断改进阶段。

为了提高自动冷压机生产效率，我所于2008年3月开始研制同时压制多个节块的自动冷压机，并于2009年1月申报了“金刚石锯片节块自动冷压机”实用新型专利，申请号为“200920088045.3”。油压机为框架结构，自动压机设计压力50吨，一般可一次压制1～6个节块。正常工作时下压头压杆在模具内移动，给定空腔深度位置、压制节块并将压制后节块顶出模具。通过对以上自动机的使用，存在的问题是同时压制的多个节块重量偏差较大，分析发现，对于定容投料压制多个节块(多于两个节块)，由于投料盒要同时覆盖多个模具空腔，其中的容粉盒较大，单供料管供料会造成容粉盒内粉料堆积密度不均匀，从而使每个模具空腔内的粉料堆积密度不同带来节块重量偏差。另外在投料盒运动过程中，较大的容粉盒中粉料惯性大，特别是对于流动性很差的不制粒粉料，易造成粉料被“晃实”而不向模具空腔落料现象，造成每个空腔投料不充分，也是形成节块较大重量偏差的原因。

另一个问题是投料盒的粉料漏料问题。投料盒与模具上表面的投料平台之间的密封是防止投送料过程中粉料外漏的重要部件，原采用聚四氟乙烯板粘接的密封结构对加工精度要求高、密封材料偏硬，用于制粒粉料尚可，对于不制粒粉料泄漏较严重。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种使节块自动冷压机能更均匀地将粉料同时投入多个模具空腔、提高每个空腔内粉料重量精度、有效减少不制粒粉料的泄漏的投料装置。