[实用新型]一种环压加强式薄壁金属管件

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及管件，特别是一种环压加强式薄壁金属管件。

二、背景技术

现有的金属管道连接方式，一般是通过螺纹或焊接连接，这种连接结构与塑料的热熔连接和胶水连接相比，一是加工强度大，安装工作效率比较低，工艺非常复杂，而且管件需要再加工才能符合连接要求，制作工序多，浪费时间。因此跟塑料管道相比导致竞争力比较低，为解决这一问题，一些金属管件通过自带的凹槽或者卡槽来加强与管道之间的连接，但是这样往往安装起来比较麻烦，工序较多，另外一些金属管件采取法兰连接结构，虽然在安装步骤上简单了许多，但是增加了成本，导致不能大量使用，故对金属管件的改进势在必行。

三、实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本实用新型之目的就是提供一种环压加强式薄壁金属管件，可有效解决金属管件与管道的连接麻烦，成本高的问题，其解决的技术方案是，接头管体口部有阶梯形环管，阶梯形环管有斜体部分和直体部分，斜体部分一端口径小于另一端的口径，斜体部分是沿接头管体内壁呈向下外倾斜状，直体部分上依次有内凸环槽和外凸环槽，阶梯形环管和内凸环槽、外凸环槽，构成环压加强结构。本实用新型密封性能好，抗压性能强，连接牢固，操作简单方便，成本低，是管件上的创新。

四、附图说明

图1为本实用新型的结构剖视图(半剖)。

图2为本实用新型和管道的连接剖视图(半剖)。

五、具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

由图1-图2给出，本实用新型结构是接头管体1口部有阶梯形环管，阶梯形环管有斜体部分2a和直体部分2b，斜体部分一端口径小于另一端的口径，斜体部分是沿接头管体内壁呈向下外倾斜状，直体部分上依次有内凸环槽3和外凸环槽4，阶梯形环管和内凸环槽、外凸环槽，构成环压加强结构。

为了保证使用效果，所说的内凸环槽3呈向外凸起的弧形，内凸环槽内有第一密封圈5；所说的外凸环槽4呈向外凸起的弧形，外凸环槽内有第二密封圈6，外凸环槽的槽深度略小于内凸环槽深度，弧长略小于内凸环槽的弧长。

本实用新型的使用情况是，先将第一密封圈5和第二密封圈6分别设置于内凸环槽3和外凸环槽4内，然后，将口部有双凸环的管体8穿过第二密封圈6和第一密封圈5插入接头管体1的口部内，使管体8的口部插设在阶梯形环管内，并使管体8的第一凸环7和第二凸环9插设在第一密封圈5和第二密封圈6内。如图3所示，采用工具对内凸环槽3和外凸环槽4两侧进行环压加强，环压加强使内、外凸环槽和配套的第一、第二密封圈逐渐向管体的第一、第二凸环收缩聚拢，并最终使三者紧密结合，形成了连接和密封的加强结构，进而达到进一步密封连接目的。另外，在本实用新型端口部位同时进行环压加强，将接口处进一步密封。

要指出的是，上述实施例不以任何形式限定本实用新型，凡采取等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型相对于现有技术具有实质性特点和进步性，具体如下：

1、本实用新型有双凸环槽(即内凸环槽和外凸环槽)和配套的密封圈(即第一密封圈和第二密封圈)，使得本实用新型能够与口部具有双凸环(第一凸环和第二凸环)的管体进行连接；本实用新型采用内、外凸环槽和配套的第一、第二密封圈及管体的第一、第二凸环三者紧密结合的三重密封连接的方式，且密封圈处采用曲线密封结构，大大提高了采用本实用新型的密封性能，抗压性能及连接牢固性能。

2、安装过程中，只需将口部具有双凸环的管体插入本实用新型，然后使用工具进行环压，使管体与本实用新型产生环压变形，操作简单方便，省工省时。

3、加工过程中，本实用新型和口部有双凸环的管体本身都不需要进行损伤性再加工，最大限度保证了产品质量及使用安全。

本实用新型结构简单实用，密封性能优良，连接牢固可靠，使用寿命长，且易于加工制造，降低成本，经济和社会效益显著。