[实用新型]L80-13Cr油套管制造系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油套管制造系统，特别涉及一种L80-13Cr油套管制造系统。

背景技术

目前，在油田生产中所用的L80-13Cr油套管多数为热轧无缝钢管，经过热轧后的L80-13Cr油套管几何精度不高，内外表面质量较差，产品合格率较低，极大地增加了生产成本，如果单独采用冷轧生产L80-13Cr油套管，生产后的油套管机械性能不稳定，达不到标准要求。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有热轧生产L80-13Cr油套管内外表面质量不稳定、产品合格率较低以及冷轧生产L80-13Cr油套管机械性能不稳定的这些技术问题而提供的一种L80-13Cr油套管制造系统。

本实用新型是由热轧系统、冷轧系统和热处理系统构成，热轧系统设置在前，冷轧系统设在热轧系统和热处理系统之间，热处理系统设置在最后。

热轧系统是由加热炉、穿孔机、延伸机、再加热炉、微张减径机以及退火装置和矫直机组成，穿孔机和延伸机设在加热炉和再加热炉之间，微张减径机设在再加热炉之后，加热炉为斜底式加热炉或者是环形加热炉，生产过程中加热炉的加热温度范围为1180-1230℃，再加热炉为电磁感应式再加热炉，再加热炉的加热温度为900-1050℃，退火装置由箱式电炉组成，退火温度为850±10℃。

冷轧系统是由修磨装置和冷轧管机组成，修磨装置为手提或吊挂式砂轮机，冷轧管机根据要求可以为LG60、LG80、LG120等多种型号。

热处理系统使L80-13Cr油套管进行调质处理，由一辊底式连续热处理炉构成，油套管的淬火温度为1000-1050℃，回火温度为770±10℃。

上述L80-13Cr油套管制造系统当中所述的热轧系统、冷轧系统、热处理系统中所包括的各种设备均为现有技术当中的常用设备，因此有关设备的具体型号在本说明书中没有进行赘述。

本实用新型的工作过程如下：

第一步：先在热轧系统中进行油套管的热轧，热轧时首先把待加工的实心管坯放到切割锯床上按照设计尺寸进行切割，并在专业车床上剥皮处理后投入到加热炉中，以适当的加热速度加热到规定的温度以后把管坯输送到穿孔机按照设计直径进行穿孔形成空心毛管；把经过穿孔后的毛管输送到延伸机对毛管的壁厚进行均整，同时光滑内外面质量；然后经再加热炉加热到规定的温度，通过微张减径机轧制后输送到晾台上进行冷却；冷却后的热轧钢管送到箱式电炉中进行退火处理；经矫直机矫直后放到切割锯床上按照设计尺寸进行切割，完成油套管的热轧过程。

第二步：油套管的冷轧，首先对热轧油套管坯进行酸洗，目的暴露缺陷。使用手提式或吊挂式砂轮机把经过热轧后的油套管进行检查和修磨，然后把检查修磨合格的油套管坯进行润滑处理，润滑后在冷轧管机中进行冷轧。

第三步：油套管的热处理，把经过冷轧后合格的油套管放入到辊底式连续热处理炉中对油套管进行调质处理，在调质处理过程中油套管的淬火温度为1000-1050℃回火温度为770±10℃。

第四步：热处理后的油套管按照设计尺寸在切割锯床上进行定尺切割后，把检查验收合格的油套管打捆入库。

本实用新型的有益效果：经过本实用新型所述系统制造的L80-13Cr油套管几何尺寸精度高；内外表面光洁度高；不合格率低；防腐能力高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

1、热轧系统    2、冷轧系统   3、热处理系统    4、加热炉

5、穿孔机      6、延伸机     7、再加热炉      8、微张减径机

9、退火装置    10、矫直机    21、修磨装置     22、冷轧管机

31、辊底式连续热处理炉。

具体实施方式

请参阅图1所示，本实用新型是由热轧系统1、冷轧系统2和热处理系统3构成，热轧系统1设置在前，冷轧系统2设在热轧系统1和热处理系统3之间，热处理系统3设置在最后。

热轧系统1是由加热炉4、穿孔机5、延伸机6、再加热炉7、微张减径机8以及退火装置9和矫直机10组成，穿孔机5和延伸机6设在加热炉4和再加热炉7之间，微张减径机8设在再加热炉7之后，加热炉4为斜底式加热炉或者是环形加热炉，生产过程中加热炉4的加热温度范围为1180-1230℃，再加热炉7为电磁感应式再加热炉，再加热炉的加热温度为900-1050℃，退火装置9由一箱式电炉组成，退火温度为850±10℃。