[实用新型]快速湍流式脱硫塔

说明书

技术领域：

本实用新型是对原有湿法脱硫的填料塔及管式鼓泡塔结构的改进，特别是公开一种快速湍流式脱硫塔，属于化工装备技术领域。

背景技术：

目前，国内最流行的加压脱硫塔，基本采用填料式脱硫塔和少部分用管式鼓泡脱硫塔。随着化工产业技术的快速发展，大型煤化工行业的兴起，产能越来越大，下游工艺装置对脱硫标准越来越高。如何减少设备投资，提高脱硫塔的处理能力，提高气体净化度，成为所有化工企业急需解决的难题，而这两种结构的脱硫塔已经不能满足现有的工艺优势。其主要矛盾是脱硫塔内件堵塞以及脱硫净化度偏低问题更加严重，弊病也越来越突出，直接影响到企业的正常生产。

发明内容：

本实用新型公开一种快速湍流式脱硫塔，利用高效湍流式气-液传质方法，弥补了填料式和管式鼓泡器加压湿法脱硫技术堵塔的缺陷。

本实用新型的技术解决方案如下：

塔体的顶部为出气口；塔体内至上而下设有隔沫板、液体分布器和多层气液接触板，塔体的上部位于气液接触板上方的设有进液口，塔体的底部为集液室，每块气液接触板上均匀分布有分流孔，降液管设在两气液接触板之间，降液管的上管口位于气液接触板的平面以上，下管口设在下层气液接触板平面上，最上层进液口与液体分布器联通，脱硫液从进液口经液体分布器喷淋而下，进气管设在塔体位于最下层气液接触板的下方，出液管设在塔体的底部与集液室联通将液体排出，塔体的底部还设有排液管。

在本实用新型使用过程中，将气体从塔体底部直接经气液接触板与从塔顶流下来的脱硫液鼓泡接触，气体中的硫化氢迅速与脱硫碱液发生反应，同时气体以小泡的形式在浮力作用下向上升腾，迅速进入第二层气液接触板，同样完成上述的反应，最后依据净化度要求，气体经过多层气液接触板再经除沫器后出塔。此时的气体净化度可达到5ppm以下。

本实用新型与管式鼓泡器湿法加压脱硫技术相比，同样规格的脱硫塔(塔直径：2.2米、高27米；三层管式鼓泡器。溶液循环量：86m³/h。压力：2.3MPa.)，采用本实用新型脱硫塔，通气量由24000m³/h大增至38000M m³/h。某厂于1979年填料变脱硫塔因经常堵塞，阻力偏高、带夜、出口H₂S超标。

本实用新型的积极效果在于：根据H₂S和碱溶液能够快速进行化学反应的特征，采用气液直接接触，使气液之间动态接触，气体经气液接触板分散成小股气流，鼓泡通过液层，气液间密切接触以独特的湍动方式传质，大大增加了气液间的接触面积，使气体在极短的时间内实现了与液体快速化学反应，提高了气体的净化度；本实用新型不仅省去了原有塔型的填料和管式鼓泡器，还解决了脱硫塔内件堵塞塔问题。与填料式和管式鼓泡塔相比，其生产能力增大50～60％，压降可降低30％，造价降低50％。另外装置结构简单，安装方便，操作弹性大，塔阻力降小传质效率高，便于清理检修，生产成本低，实际应用效果显著。

附图说明：

图1为本实用新型装置的结构示意图。

图中，1.进液口；2.进气管；3.出液管；4.出气管；5.隔沫板；6.进料口；7.液体分布器；8.气液接触板；9.降液管；10.集液室；11.排液管；12.塔体。

具体实施方式：

根据图1所示，出气口4设在塔体12的顶部；塔体12内至上而下设有隔沫板5、液体分布器7和三层气液接触板8，塔体12的上部位于气液接触板8上方的设有进液口6，塔体12的底部为集液室10，每块气液接触板8上均匀分布有分流孔，降液管9设在两气液接触板8之间，降液管9的上管口位于气液接触板8的平面以上，下管口设在下层气液接触板8平面上，最上层进液口1与液体分布器7联通，脱硫液从进液口1经液体分布器7喷淋而下，进气管2设在塔体12位于最下层气液接触板8的下方，出液管3设在塔体12的底部与集液室10联通将液体排出，塔体12的底部还设有排液管11。

脱硫液从进液口1经液体分布器7从塔顶喷淋而下，在气液接触板8上积聚并形成了溶液层，达到一定高度后，再从降液管9下降到下一层气液接触板8上，逐层到达塔底部10从出液管3流出；而气体则从进气管2进入塔内，经气液接触板8以气泡的形式上升穿过液层，进入上一层，再通过隔沫板5除沫后经出气管4进入下一段工艺。