[实用新型]震动式圆锥破碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种破碎机，尤其涉及一种震动式圆锥破碎机。

背景技术

传统圆锥破碎机，如中国台湾第82110540号「旋动破碎机」发明专利案所示，是包含一基座、一外锥体(又称定锥)、一传动装置以及一内锥体(又称动锥)。该基座为中空。该外锥体固定于基座上端，在外锥体内部形成有一破碎腔，破碎腔上窄下扩而为倒漏斗形，且破碎腔具有一上开口以作为进料口；该传动装置设置在基座底部，且具有一垂直的传动轴以及一与传动轴垂直啮合且伸出基座外部的驱动轴；该内锥体呈圆锥状，偏心固定在传动轴上并且伸入外锥体的破碎腔内，外锥体破碎腔内表面与内锥体外表面之间的间隙即便是破碎腔可容纳物料的空间。当传动轴旋转时，内锥体相对外锥体的破碎腔内壁进行偏摆式的转动(亦可称为滚压)，进而令进入破碎腔的砂石、矿石等坚硬物料被外锥体与内锥体共同研磨破碎。

目前传统的破碎机的破碎方式都被局限于定锥(外锥体)和动锥(内锥体)所组合的工作表面形成的破碎腔中。换言之破碎腔内由定锥和动锥所形成的封闭体积及体积改变的方式，是产生破碎过程的主要关键。此外，破碎机依循「进料-滚压-破碎-排料」的周期而达到物料破碎的目的。

就现代破碎理论而言，物料破碎的过程中需要物料颗粒之间不断改变方位，以承受在破碎腔中交变的挤压、剪切应力。在等强度颗粒中，那些晶格缺陷与剪切力方向重合的颗粒被破碎。物料破碎室内相互推挤，若此刻向物料层施加定量的压力，可以使物料层适当地压实，并使物料承受多方位的挤压，由于物料颗粒之间相互作用，从而实现“料层粉碎”。所谓料层粉碎是基于物料颗粒越小，晶格缺陷越少，强度越大，因此强度大的小颗粒可破碎相邻的强度小的大颗粒。这样物料主要沿晶格间的区域破碎而不破碎晶体本身，破碎后的物料具有最低过粉碎，从而实现了物料的“选择性破碎”，可轻松破碎抗压强度介于200～360Mpa的物料。

圆锥破碎机源自于百年前美国米尔沃基城Symons兄弟，其机器结构已难满足现代破碎理论。历年来改良而发展出HP圆锥破碎机、惯性圆锥破碎机以及振动圆锥破碎机等，然而其结构不外乎是以固定不动的外锥体配合可偏摆的内锥体。上述各类圆锥破碎机均存在下列缺点：

1.外锥体相对基座为固定不动状态，只有动锥体进行偏摆运动来进行物料的破碎作用，因此，破碎机无法有效对物料进行挤压与捣实的效果，故破碎效果不佳。因此也难满足现代破碎理论，造成单位时间的耗能增加造成能源浪费，生产成本也相对提高。

2.破碎机的传动装置一般均为垂直传动轴配合水平的驱动轴，水平驱动轴贯穿穿出基座的外，传动轴与驱动轴之间通过正交伞齿轮结构来结合，因此在动力传递的损耗上占有相当高的比例，就节约能源的观点而言有待改善。

3.传统圆锥破碎机机当在破碎物料时，过于坚硬的物料阻塞于内锥体与外锥体之间时传动组件会因此产生瞬时暂停，动锥体受不可破碎物料影响造成卡住不动，同时动锥体心轴亦因偏心轴套位置固定关系而形成相互死锁导致破碎机故障。虽然标准配备都有安置释放机构然而发生问题的瞬间和释放机构的动作反应时间匹配性问题，在实际上往往都无法适时完成安全防护，只是对机构的伤害性减到最低而已。

本创作人有鉴于传统破碎机容易让外锥体与内锥体死锁而故障，且垂直传动轴与水平驱动轴之间的蜗杆结构亦容易死锁不易维修等缺点，改进其不足与缺点，进而创作出一种震动式圆锥破碎机。

实用新型内容

本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种震动式圆锥破碎机，本实用新型可对物料进行破碎、挤压与捣实作业，破碎比大，产品粒度可调，具有良好的异物侵入保护性能，能够大幅减少震动式圆锥破碎机的维修成本。

为达上述目的，本实用新型震动式圆锥破碎机包含有：

一基座，其内形成有一容置空间，基座容置空间内形成有一呈筒状的内支架，该内支架顶端设置有一球面支承架；

一外锥组件，设置在基座内；

一动力传动组件，以可转动方式设置在基座的容置空间中的内支架上，且具有一传动轴以及一三角皮带轮，该传动轴是以可转动方式垂直设置在容置空间中，该三角皮带轮固定在传动轴上，用以连接传动皮带；

一惯性传动机构，设置在动力传动组件上；

一内锥组件，设置在惯性传动机构上，受到球面支承架所承托，并且能通过惯性传动机构相对基座进行偏摆运动；

借此，进行摇摆运动的外锥组件与进行偏摆运动的内锥组件相互配合以对物料进行破碎、挤压与捣实作业。