[实用新型]圆锯片齿尖高频淬火机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于对金属冷热切圆锯片的齿尖进行二次淬火处理的设备，属金属加工技术领域。

背景技术

金属冷热切圆锯片是轧钢行业常用的切断工具，其热处理方法是先将片体进行整体调质处理，然后再对齿尖进行二次淬火处理，使片体具有良好的综合机械性能，齿尖具有很高的硬度和耐磨性，以便更好地完成钢材锯切任务。传统的齿尖淬火工艺一般采用炭精淬火或火焰淬火方式，虽然操作比较简单，但是由于淬火过程控制难度大、对操作者素质要求高，存在着淬火质量不稳定、生产效率低等问题。采用传统淬火方式常常会因过度加热而使锯片片体产生变形，降低锯片的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种生产效率高且淬火质量稳定的圆锯片齿尖高频淬火机。

本实用新型所述问题是以如下技术方案实现的：

一种圆锯片齿尖高频淬火机，构成中包括机座、安装在机座上的锯片支架、高频加热器和锯齿冷却装置，所述锯片支架上设置有水平方向的锯片悬挂轴，锯片悬挂轴上安装待淬火的圆锯片，所述高频加热器由高频电源和与其输出端连接的高频感应线圈构成，所述高频感应线圈与圆锯片的锯齿相对且相离，所述锯齿冷却装置的冷却介质喷嘴朝向圆锯片的锯齿且位于高频感应线圈的下方。

上述圆锯片齿尖高频淬火机，构成中还包括锯片旋转驱动装置，所述锯片旋转驱动装置由带有减速器的锯片驱动电机、锯片驱动轮和锯片支撑轮组成，三者均通过翼板与机座连接，所述锯片驱动轮和锯片支撑轮对称地布置于圆锯片的两侧且与圆锯片紧密接触，所述锯片驱动电机通过锯片驱动轮与圆锯片构成驱动关系。

上述圆锯片齿尖高频淬火机，所述锯片支架通过与圆锯片平行的直线滑轨与机座连接，在锯片支架与机座之间还设置有支架驱动装置，所述支架驱动装置由支架驱动电机和丝杠副组成，所述支架驱动电机固定于机座上，所述丝杠副的丝母固定于锯片支架上，丝杠的一端与支架驱动电机的输出轴连接。

本实用新型以高频加热器作为锯齿加热设备，具有加热功率易于控制、热效率高、节省能源的特点；锯片旋转驱动装置可使锯齿按设定速度从高频感应线圈经过，实现均匀加热；支架驱动装置用于调整锯齿与高频感应线圈的相对位置，以便精确调整锯齿的加热深度。本装置不仅生产效率高，而且通过调节加热功率、锯齿移动速度和锯齿的加热深度，可获得稳定的淬火质量，提高圆锯片的使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

图中各标号为：1、机座；2、支架驱动电机；3、圆锯片；4、锯片夹盘；5、锯片驱动电机；6、翼板；7、锯片支撑轮；8、高频感应线圈；9、高频电源；10、锯齿冷却装置；11、丝杠；12、直线滑轨；13、锯片支架；14、锯片悬挂轴；15、锯片驱动轮；16丝母。

具体实施方式

参看图1、图2，本实用新型包括如下几个基本部分：机座1、锯片支架13、支架驱动装置(包括支架驱动电机2、丝杠11、丝母16)、锯齿冷却装置10、高频加热器(包括高频电源9和高频感应线圈8)、锯片旋转驱动装置(包括锯片驱动电机5、锯片驱动轮15和锯片支撑轮7)。

高频电源9、高频感应线圈8为齿尖淬火提供能量，通过控制高频电源9的功率、频率、电流等参数，可以达到快速加热齿尖前1/3～1/2处而不让齿根受热的目的，高频电源9的功率范围一般在20-100KW，频率一般在80-250KHz，高频感应线圈8由方形或圆形铜管制成。高频电源9本身的冷却由一个密闭的循环冷却水系统来完成。

机座1用来支撑高频电源9及圆锯片3。锯片支架13上有锯片悬挂轴14，圆锯片3安装于锯片悬挂轴14上，由锯片夹盘4固定锁紧。支架驱动装置可根据不同直径的锯片调节锯片支架13的纵向进给量，使锯片齿尖到高频感应线圈8的距离最佳。

在圆锯片3左右两侧安装有两个支撑翼板6，一个支撑翼板上装有锯片驱动轮15、带有减速器的锯片驱动电机5及其控制系统，另一个支撑翼板上安装有锯片支撑轮7。锯片驱动电机5和锯片驱动轮7为锯片的旋转提供驱动力，锯片支撑轮7用于平衡锯片驱动轮7对圆锯片3的压力。与锯片驱动电机5配套的调速控制装置可以控制连续淬火作业时圆锯片3的旋转速度。