[实用新型]一种回转窑旋流型立筒预热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种回转窑物料的预热装置，特别是一种旋流型立筒预热装置。

背景技术

在现有技术中，为了提高回转窑的热效率，减少窑尾废气带走的热量损失；通常利用窑尾废气加热物料，使得物料的干燥、预热在回转窑外完成；从而节约能源，同时也节约生产成本，提高产品竞争力。而现有技术中利用回转窑窑尾废气预热物料的预热装置的热效率比较低，物料与窑尾废气换热不充分，并且一些预热装置会产生物料沉积、团聚现象。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种窑尾废气与物料换热充分，热效率高，并且不会产生物料沉积、团聚的旋流型立筒预热装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种回转窑旋流型立筒预热装置，包括一级旋风预热器、二级旋风预热器、三级旋风预热器和斗式提升机；所述三级旋风预热器通过上升烟道和第三下料管与回转窑连接，所述二级旋风预热器通过上升风管和第二下料管与所述三级旋风预热器连接，所述一级旋风预热器通过中心风管和第一下料管与所述二级旋风预热器连接，所述斗式提升机的撒料箱通过供料管与所述中心风管连接；所述第一下料管、所述第二下料管、所述第三下料管以及所述供料管上均设置有翻板阀。

上述回转窑旋流型立筒预热装置，还包括通过第一排气管与所述一级旋风预热器连接的布袋除尘器，所述第一排气管上设置有电动蝶阀。

上述回转窑旋流型立筒预热装置，所述布袋除尘器的下方设置有粉尘加湿机。

上述回转窑旋流型立筒预热装置，还包括通过第二排气管与所述布袋除尘器连接的引风机。

上述回转窑旋流型立筒预热装置，连接所述第一排气管与所述第二排气管的管道上设置有调节风门。

本实用新型的回转窑旋流型立筒预热装置具有以下有益的技术效果：本实用新型的回转窑旋流型立筒预热装置由于物料分散、单颗粒物料分布，颗粒在气流携带下保持旋转运动，因而换热充分，无其他形式立筒的物料沉积、团聚现象，较其他形式余热装置的热效率高。从而可以提高回转窑的热效率，减小窑尾废气带走的热损失，使得物料的预热、干燥在回转窑外完成，起到了很好的增产、降耗的效果。

附图说明

图1为本实用新型的回转窑旋流型立筒预热装置的结构示意图。

图中：1-斗式提升机，2-三级旋风预热器，3-二级旋风预热器，4-翻板阀，5-一级旋风预热器，6-电动蝶阀，7-调节风门，8-布袋除尘器，9-粉尘加湿机，10-引风机，11-上升烟道，12-第三下料管，13-上升风管，14-第二下料管，15-中心风管，16-供料管，17-第一排气管，18-第二排气管，19-第一下料管。

具体实施方式

本实施例的回转窑旋流型立筒预热装置包括一级旋风预热器5、二级旋风预热器3、三级旋风预热器2和斗式提升机1；所述三级旋风预热器2通过上升烟道11和第三下料管12与回转窑连接，所述二级旋风预热器3通过上升风管13和第二下料管14与所述三级旋风预热器2连接，所述一级旋风预热器5通过中心风管15和第一下料管19与所述二级旋风预热器3连接，所述斗式提升机1的撒料箱通过供料管16与所述中心风管15连接；所述第一下料管20、所述第二下料管14、所述第三下料管12以及所述供料管16上均设置有翻板阀4；还包括通过第一排气管17与所述一级旋风预热器5连接的布袋除尘器8，所述第一排气管17上设置有电动蝶阀6，所述布袋除尘器8的下方设置有粉尘加湿机9；还包括通过第二排气管18与所述布袋除尘器8连接的引风机10。连接所述第一排气管17与所述第二排气管18的管道上设置有调节风门7。

本实施例的回转窑旋流型立筒预热装置在使用的时候，窑尾的出窑废气经所述上升烟道11进入所述三级旋风预热器2中，进入所述三级旋风预热器2的气流呈螺旋上升，经所述上升风管13进入所述二级旋风预热器3，从所述二级旋风预热器3出来的废气通过所述中心风管15进入所述一级旋风预热器5，从所述一级旋风预热器5出来的废气经第一排气管17进入所述布袋除尘器8收尘，然后从所述第二排气管18进入所述引风机10。物料经所述斗式提升机1提升至撒料箱，通过所述供料管16送入所述中心风管15，经所述一级旋风预热器5预热后通过所述第一下料管19进入所述上升风管13，然后随着所述上升风管13中的废气进入所述二级旋风预热器3，经所述二级旋风预热器3预热后进入所述三级旋风预热器2，物料经撒料器分散后，在气流离心力和重力的作用下呈螺旋状自上而下运动，进行热交换，充分预热好的物料进入所述三级旋风预热器2的锥部，经所述第三下料管12进入窑内。 

本实施例的回转窑旋流型立筒预热装置由于物料分散、单颗粒物料分布，颗粒在气流携带下保持旋转运动，因而换热充分，无其他形式立筒的物料沉积、团聚现象，较其他形式余热装置的热效率高。从而可以提高回转窑的热效率，减小窑尾废气带走的热损失，使得物料的预热、干燥在回转窑外完成，起到了很好的增产、降耗的效果。