[实用新型]旋转变距螺旋溜槽选矿机

说明书

技术领域

本实用新型属一种重力离心选矿装置，适用于各种金属矿砂的分选。

背景技术

纵观市面上的旋转螺旋溜槽选矿机，其结构简单而生产效率高，如效果较好的有中国专利文献记载的90104586.1“振动旋转螺旋溜槽选矿机”。但其致命弱点就是容易阻矿以及分选回收率不很理想。阻矿即矿流动不畅或塞死停机。其主要原因砂矿流水份过早抛离，而过份脱水的关键原因又在于螺旋体的结构。由于螺旋旋转体曲面十分有利于矿流的流动和分离，同时又受到重力、水力、离心力和惯性的多重影响。如果螺距大，则螺旋面倾角就大，曲面较陡，矿流中的水份不容易被离心力抛离，一般的旋转螺旋溜槽选矿机往往之在螺旋体的上端二节就过份脱水，造成不同程度的阻矿现象，此处矿流带中的精矿流带尚未完善便被改道流入中矿流动带，即窜流，从而影响分选质量；另外该机采用振动器会使结构较复杂，也会引起矿流紊流，增加整机成本，并且振动器会加速设备构件的疲劳损坏，缩短使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种改进的旋转变距螺旋溜槽选矿机，其结构简单，成本低，操作容易，螺旋面设计合理，安全可靠，产量及效率高，回收率较高。

实现本实用新型上述目的所采用的技术方案是：在现有技术由传动装置、入料斗、中心轴、螺旋溜槽和接料斗组成的同类选矿机基础上，螺旋溜槽的螺距自上而下逐渐变小，螺旋溜槽的轴向剖面为外高内低的抛物曲线。

本选矿机所述的螺旋溜槽的轴向剖面的抛物曲线为平抛运动抛物线，螺旋溜槽的螺距与直径之比从上端的0.45逐渐变到下端的0.3。

在所述的螺旋溜槽的最下端装有径向调节的出料分切器，其结构是在调节架的腰型调节孔中装入调节螺栓，调节螺栓与螺旋溜槽接触的下端装挡块。

实用新型的有益效果是：

1、上部较大螺距螺旋曲面，既有利于精矿粒流向中心轴区域，又可以防止过早或过份脱水，杜绝阻矿，而中、下部曲螺旋曲面体，螺距变小，曲面比较平缓，既有利于中矿的进一步分离，也有利于轻废矿泥和水份的抛离，因此变距螺旋曲面的设计十分有利精矿、中矿和废矿泥水份的逐步分离和平稳的流动，实现安全、高产、高效和高回收率的根本目的。

2、将螺旋面的轴向剖面设计成平抛运动抛物线，其优点是：①处于旋转体中心轴处的曲面较陡，此区域的精矿流带内的矿粒和水粉不容易被离心力抛离，流层稳定，含水充足，不容易阻矿和窜矿，②是在体内由上而下采用不同曲率半径的抛物线曲面，如上部陡、下部缓，充分利用力学原理(重力、水力、离心力、惯性力等)使矿流自上而下逐渐形成精、中、废三个稳定流带，③是可根据不同的金属矿比重和用户不同规模(直径大小)要求，通过筛选不同初速度的抛物曲线面，实现产品和模具标准化、系列化，达到专用、高效、高回收率的根本目的；

3、省略了振动器，使选矿机具有结构简单紧凑，成本低，矿流不产生紊流，操作容易安全。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：立式电机减速器1、中心轴2、入料斗3、外壳4、螺旋抛物面溜槽5、接料斗6、轴承7、皮带传动装置8、排料口9、调节架10、调节螺栓11、调节孔12、挡块13。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型装置由立式电机减速器1、中心轴2、入料斗3、外壳4、螺旋抛物面溜槽5、接料斗6、轴承7所组成。

立式电机减速器安装于机器的顶部，同时也可根据用户需要改由下部通过皮带传动装置8来输入动力。入料斗3在外壳4顶部设置，入料斗3下部装阀门用来控制供料。圆形外壳4是本装置的壳体和支撑件，而位于选矿机中心的渐变螺距螺旋抛物面溜槽5则是本新型的主体构件，其纵剖面为平抛运动抛物线，螺距与直径之比从上端的0.45逐渐过渡到下端的0.3，曲面自上而下布满阻尼导流辐条，在曲面最下端有一付可径向调节的物料分切器(块)，其结构为，在调节架10的腰型调节孔12中装入调节螺栓11，调节螺栓11与螺旋溜槽接触的下端装挡块13。矿物浆料由泵送进入料斗3后流入转动着的渐变螺距螺旋抛物面溜槽5，在重力、水力、离心力和阻尼导流辐条的多重作用下，由于矿物的不同比重差别，逐渐自上而下在变距螺旋溜槽内，由轴心向外壳逐渐形成精矿、中矿和废矿泥水三个流动带，从而完成分选过程，本装置与同类型选矿机相比，其转速可提高3～5转/分。