[实用新型]自力式破真空阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自力式压力调节阀，更具体的说，是一种自力式破真空阀。

背景技术

近年来，国内阀门行业飞速发展，各阀门厂家的产品结构类型层出不穷，作为自力式压力调节阀，因为无需外加能源(电源和气源)，利用被调介质自身能量作为动力源，引入执行机构控制阀芯位置，来改变流通面积，改变两端的压差，从而使阀后压力稳定在给定值，因此得以广泛地应用。但目前国内现有的自力式压力调节阀厂商还没有生产出能适应真空装置上真空罐破真空工况的阀门种类。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种自力式破真空阀，该阀具有动作灵敏、密封性好、压力波动小等特点，可应用于真空装置上真空罐破真空的自动控制场合，填补国内自力式压力调节阀的这项产品空缺。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种自力式破真空阀，包括阀体、阀座、阀芯部件、导向套部件、平衡波纹管部件、阀盖、薄膜式执行机构、填料函、压力设定调节弹簧、护罩、调整座，所述阀芯部件、阀座和平衡波纹管部件一起构成压力自平衡的结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀芯部件采用螺钉固定式软密封。

作为本实用新型的进一步改进，所述薄膜式执行机构的上膜室形成真空，并增加有填料函作密封。

作为本实用新型的进一步改进，所述填料函内填料倒装，并和O型密封圈形成双重密封。

作为本实用新型的进一步改进，所述调整座安装在阀门顶部的所述护罩内进行压力设定。

本实用新型的技术方案优点在于：

1.阀门采用流开型的设计，稳压性能好。

2.阀芯和阀座之间采用软密封，密封性好。

3.阀门采用平衡波纹管，消除了介质压力产生的不平衡力，使整阀的调节性能基本不受介质压力波动的影响。

4.阀芯部件的螺钉固定式软密封结构，保证了阀门足够大的流通能力。

5.阀门执行机构膜室上增加了填料函设计，填料反装，解决了膜室内真空度密封问题。

6.阀门压力设定顶部调节设计，使阀门的压力设定调节更加简单快捷。

附图说明

图1是本实用新型总装结构图；

图2是本实用新型阀芯部件剖面图；

图3是本实用新型填料函剖面图；

图4是本实用新型调节盘结构图；

图中：1阀体、2阀座、3阀芯部件、4导向套部件、5平衡波纹管部件、6阀盖、7薄膜式执行机构、8填料函、9压力设定调节弹簧、10护罩、11调整座、3.1阀头、3.2下阀杆、8.1填料压紧盖、8.2内O型密封圈、8.3外O型密封圈、8.4填料、8.5补偿弹簧、8.6密封压套。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述：

如图1所示，本实用新型的阀门采用流开型设计，避免“旋涡”对阀芯的影响，稳压性能好。其阀芯部件3、阀座2和平衡波纹管部件5一起构成压力自平衡的结构，由于平衡波纹管部件5的采用，消除了阀前介质压力对阀芯部件3的不平衡力，使整阀的性能基本不受阀前介质压力波动的影响，提高了精度。阀门工作时，把标注真空度的接口连接到真空罐，把标注大气压的接口连通大气，阀体1出口也连接到真空罐，上、下膜室就会产生一定的压差，作用在膜片上。通过压力设定调节弹簧9的弹力来平衡压差产生的作用力，从而把真空罐的真空度设定在一定的压力值。当真空罐内的真空度上升，即阀后压力下降，和大气的压差增大，作用在膜片上的力也增大，促使压力设定调节弹簧9压缩，推动阀芯部件3向上运动，阀门开启，大气进入到真空罐内，弥补增加的真空度，当罐内的真空度恢复到设定值后，压差减小，压力设定调节弹簧9推动阀芯部件3向下运动，阀门关闭。

如图2所示，阀头3.1采用软密封，密封面间能更充分的接触，提高密封性能。阀头3.1通过下阀杆3.4固定在上阀杆3.5上，与阀头垫片3.2、弹垫3.3一起构成螺钉固定式阀芯部件3，尽可能减小对流道的影响，从而保证流通能力。

如图3所示，填料函8中安装填料8.4，填料反装，增加整阀的密封性，保证真空度。在填料8.4下方安装补偿弹簧8.5，补偿阀门在使用过程中填料8.4的松动，充分保证使用过程中的密封性。达到补偿弹簧8.5的极限时，可以调整填料压紧盖8.1来恢复填料8.4的密封性。此外，在密封压套8.6上设计内O型密封圈8.2和外O型密封圈8.3，双重密封进一步提高阀门密封性。

如图4所示，调整座11设计在阀门顶端，能简单快捷的设定阀后压力值。

最后，还要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的一个具体实施例。显然，本实用新型还可以有许多变形，本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。