[实用新型]带有卡扣机构的打火机燃气箱的充气阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及打火机零部件，具体地说是一种带有卡扣机构的打火机燃气箱的充气阀。 

背景技术

现有的打火机充气阀一般是由阀体、带有中心通孔和横孔相联通的阀针、压紧弹簧及内、外密封圈组成，一般是利用超声波技术把它焊接在燃气箱底部相应的孔位上，也有采用螺纹结构，把充气阀的阀体与燃气箱底部相应孔位的内壁上分别设有外、内螺纹，然后把它们旋接在一起，通过它们之间的一个密封圈，来隔离燃气的外泄。利用焊接技术，焊接时的强大能量会对充气阀本身带来很大的破坏，造成燃气箱的合格率低下，采用螺纹结构，则它们的注塑模具结构极其复杂，注塑效率很低，生产成本增加，且这两种工艺不利于采用自动化装配，导致整机的生产成本增加。 

实用新型内容

本实用新型目的在于为克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种既结构简单又装配可靠的打火机燃气箱充气阀。 

实现上述目的的技术方案如下：包括阀体、阀盖、周面带有导气槽的气阀针、套设在气阀针上的内、外密封圈与压紧弹簧。圆形阀体顶部开口，底部设有小通孔，依次从顶部开口处插入压紧弹簧、气阀 针、内密封圈、阀盖与外密封圈；阀体圆周面的顶部或接近顶部的外壁上设有下沿面能容纳O型密封圈的大凸环；阀体圆周面大凸环下面设有卡扣小凸环或沿同一截面上均匀分布2个或者2个以上的卡扣凸块与燃气箱通孔相卡合。与现有技术相比，由于本实用新型的充气阀圆周面上设有卡扣机构，燃气箱设有相应的通孔，通孔上也设置成与阀体的卡合机构相对应的卡合机构，充气阀即可压插在燃气箱中并通过阀体圆周面的卡扣小凸环或者卡扣凸块倒钩在燃气箱通孔上相对应卡合机构的上沿面上。由于燃气箱上不需设置内螺纹，因此其注塑模具结构简单，注塑成本低；由于不需要焊接，且通过一个简单的工具下压充气阀就能装入燃气箱，有利于对火机进行自动化组装，也提高了产品合格率。 

下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述： 

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例外观示意图； 

附图2为本实用新型具体实施例结构剖视图； 

附图3为本实用新型具体实施例结构分解图； 

附图4、5、6为本实用新型具体实施例与燃气箱的装配过程剖视图； 

附图7为本实用新型具体实施例与之装配燃气箱的结构剖视图； 

附图8为本实用新型具体实施例变化外观示意图； 

具体实施方式

具体实施如图1、2、3、7、8所示：打火机燃气箱的充气阀，包括阀体6、阀盖1、凸台23上部周面带有导气槽22的气阀针2、套设在气阀针2上的内、外密封圈4、5与压紧弹簧3，圆形塑料阀体6顶部开口，底部设有小通孔64，依次从顶部开口处插入压紧弹簧3、气阀针2、内密封圈4、阀盖1与外密封圈5，柱体型的阀盖1顶部开口，底部设有通孔，通孔穿入阀针2，阀盖1从顶部插入阀体6时它的外壁与阀体6的内壁形成过盈配合，最好是过盈气密配合。所述阀体6圆周面的顶部或接近顶部的外壁上设有下沿面能容纳O型密封圈7的大凸环62；所述阀体圆周面大凸环62下面设有卡扣小凸环61，或者设有沿着同一截面上均匀分布2个或者2个以上的卡扣凸块63(见图8)，卡扣与燃气箱12的通孔11相卡合。由于本实施例的充气阀圆周面上设有卡扣机构61，燃气箱13设有相应的通孔11，通孔11上也设置成与阀体的卡合机构61相对应的卡合机构8、9、10，充气阀即可压插在燃气箱的通孔11中并通过阀体圆周面的卡扣小凸环61倒钩在燃气箱通孔11上相对应卡合机构8、9、10的上沿面8上。