[实用新型]一种管端螺纹保护套

说明书

技术领域

本实用新型属于石油行业在储运、装卸过程中用于保护钢管管端螺纹的保护装置。

背景技术

管端螺纹保护装置有全塑(全弹性材料)和钢塑(弹性材料内置孔网金属筒)二类。为提高保护装置承受撞击能力，近年开发了钢套，塑料体各自成行后压装的嵌衬结构的保护装置，大大提高了保护装置抗撞击的能力，更有效地保护钢管管端螺纹。但这种嵌衬结构保护装置因钢，塑料胀缩性能差异较大，温度变化大时，在使用过程中有时会发生钢套同塑料弹性体之间打滑，松脱现象，使保护装置不能在钢管管端螺纹上顺利旋出；另外这种结构的保护装置，用钢套强固后，使直接利用保护装置内腔进行吊装作业成为可能，从而也可能造成钢管管端变形而损坏管端螺纹；最后现有的保护装置拆装很麻烦并且不能很好的保护钢管管端的端面。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种能很好保护管端端面、缓冲效果好、重量小、节省材料和环保便于回收的新型管端螺纹保护套。

为了实现以上目的，本实用新型采用以下技术方案：一种管端螺纹保护套，包括有本体，所述的本体一端设置有螺纹为旋接端，另一端为缓冲端，所述的旋接端与缓冲端一体设置，其特征在于：所述缓冲端的高度大于等于50mm且大于等于缓冲端的侧壁平均厚度的两倍且大于等于缓冲端上端面直径的0.2倍。

通过采用上述方案，在保护套旋接在钢管管端时，很好的保护了管端端面，具有很好的抗冲击性能，完全达到该产品在国际上的所有性能指标。

在本实用新型实施例中，所述的管端螺纹保护套的本体是非金属材料制成，所述缓冲端的端部设置有凹槽；所述本体的位于缓冲端的内壁上设置有挡板，该挡板与本体一体设置；所述本体的位于旋接端的内壁上设置有挡板，该挡板与本体一体设置，所述的挡板至缓冲端端面之间成空心状；所述缓冲端的位于旋接端的另一端成喇叭状开口结构。

采用上述方案，在吊装的时候可以使力作用在保护套上，很好的保护了钢管管端，另外采用非金属材料，使该产品重量小，节省材料，便于现场安装和拆卸，该产品的全塑设计避免与特殊钢级敏感管体的金属接触，又能达到复合型的高强度。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明

附图说明

图1是本实用新型实施例1结构示意图；

图2是本实用新型实施例2结构示意图；

图3是本实用新型实施例3结构示意图；

图4是本实用新型实施例4结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，实施例一、一种管端螺纹保护套，包括有本体1，所述的本体一端外表面设置有螺纹为旋接端11，另一端为缓冲端12，所述的旋接端11与缓冲端12一体设置，所述缓冲端12的高度大于等于50mm且大于等于缓冲端12的侧壁平均厚度的两倍且大于等于缓冲端12上端面直径的0.2倍。这样在保护套旋接在钢管管端时，其缓冲端12具有很好的抗冲击能力。在本实用新型实施例中，所述的管端螺纹保护套的本体1是非金属材料制成，所述的缓冲端12的端部设置有凹槽121，通过设置凹槽121可以很好的对保护套进行拆装，所述本体1的位于缓冲端12的内壁122上设置有挡板14，该挡板14与本体1一体设置，这样设置挡板14可以有效的防止其它物体及灰尘进入钢管内。在本实用新型实施例中，挡板14也可以设置在本体1的位于旋接端11的内壁111上，如图2实施例二，该挡板14与本体1一体设置，所述的挡板14至缓冲端12端面之间成空心状15，这样在吊装的时候可以使力作用在保护套上，很好的保护了钢管管端。本实施例一和二中，所述缓冲端12的位于旋接端11的另一端成喇叭状开口结构，这样在制造的时候方便脱模。

如图3所示，实施例三、一种管端螺纹保护套，包括有本体1，所述的本体一端内孔壁面设置有螺纹为旋接端11，另一端为缓冲端12，所述的旋接端11与缓冲端12一体设置，所述缓冲端12的高度大于等于50mm或大于等于缓冲端12的侧壁平均厚度的两倍或大于等于缓冲端12上端面直径的0.2倍。这样在保护套旋接在钢管管端时，其缓冲端12具有很好的抗冲击能力。在本实用新型实施例中，所述的管端螺纹保护套的本体1是非金属材料制成，所述的缓冲端12的端部设置有凹槽121，通过设置凹槽121可以很好的对保护套进行拆装，所述本体1的位于缓冲端12的内壁122上设置有挡板14，该挡板14与本体1一体设置，这样设置挡板14可以有效的防止其它物体及灰尘进入钢管内。在本实用新型实施例中，挡板14也可以是成“U”形状的设置在本体1的缓冲端12的内壁122上，如图4实施例四，该挡板14与本体1一体设置，所述的挡板14至缓冲端12端面之间成空心状15，这样在吊装的时候可以使力作用在保护套上，很好的保护了钢管管端。本实施例三和四中，所述缓冲端12的位于旋接端11的另一端成喇叭状开口结构，这样在制造的时候方便脱模。