[实用新型]多工位斜面磨抛机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水钻(人造钻石)的斜面进行磨抛加工的一种多工位斜面磨抛机。

背景技术

水钻即人造钻石，它是饰品、鞋类、工艺品等的重要配套材料，拥有巨大的市场。水钻磨抛加工流程是：先对水钻球坯进行(前)半球斜面磨抛，将水钻球坯的一半球加工成棱锥形状，再对其进行(后)半球斜面磨抛，将水钻球坯的另一半球也加工成棱锥形状，这样完成斜面加工后再对其进行端面磨抛加工成钻石外形。

现有的多工位水钻斜面磨抛机大都采用四工位机形式，即采用磨削工位、一次抛光工位、二次抛光工位和上下料空位。但是在实际生产中，各工位加工或者操作所需的时间不同，磨削工位、一次抛光工位和二次抛光工位所用时间基本相同(一般为20s左右)，而上、下料操作时间较长(一般为40s左右)，因此，四工位机形式将上、下料操作设置在同一个工位上完成就导致了其他工位具有较长的等待时间，无法保证设备的充分利用，加工效率低。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种多工位斜面磨抛机，将上、下料操作设置在两个独立工位上完成，避免其他磨抛工位在加工完成后产生等待，提高设备利用率和加工效率。

为了达到上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种多工位斜面磨抛机，包括机架，所述机架上设有旋转架，旋转架上设有多个机头，机头上设置水钻夹具，所述机架上设有与所述的多个机头相对应的上料工位、磨削工位、抛光工位和下料工位，所述磨削工位上设有磨削机构，所述抛光工位上设有抛光机构。

上述抛光工位包括一次抛光工位和二次抛光工位。

上述磨削工位和抛光工位上可以是采用磨抛平盘机构，也可以是采用磨抛辊机构。

对于磨抛盘机构，可以采用CN2825203Y的专利文献公开的结构，并且在进行平盘磨抛时为了均匀磨抛需要使水钻坯料相对于磨抛盘左右平动，一般是采用整个旋转架带动机头及水钻夹具一并摆动，这就导致在机台进行磨抛加工的同时无法进行上、下料操作，大大降低了加工效率，因此，发明人提出了另一种技术方案：上述旋转架上设有机头座，所述机头与机头座水平滑动连接并通过驱动装置往复运动，上述驱动装置为推动气缸，这样，每个独立的机头可以进行前后或者左右平动，而上、下料操作不再受到其他工位磨抛加工的影响，提高了加工效率。此外，作为优选，上述机头上铰接有夹具固定板，夹具固定板上固定水钻夹具，所述机头上设置有驱动夹具固定板转动的驱动装置，所述驱动装置为转动气缸；这样，节省了夹具固定板的升降机构，节省成本。

对于磨抛辊机构，可以采用公开号为CN101269472A的专利文献公开的结构，并且，因为抛辊可以通过驱动机构自身平动，所以旋转架上就可以不设置在磨抛时使机头产生平动的机构。

上述方案中，上料工位和下料工位并不一定要采样人工上、下料操作，优选采用自动上、下料操作，即所述上料工位上设有自动上料机构，所述下料工位上设有自动下料机构。

本实用新型由于采用了以上的技术方案，将上、下料操作分别设置在两个独立工位上完成，避免其他磨抛工位在加工完成后进行上、下料操作时产生等待，提高设备利用率和加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的机头结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

实施例1：

如图1所示一种多工位斜面磨抛机，包括机架1，所述机架1上设有旋转架2，旋转架2上设有多个机头3，机头3上设置水钻夹具10，所述机架1上设有与所述的5个机头3相对应的上料工位4、磨削工位5、抛光工位和下料工位8，所述磨削工位5上设有磨削机构，所述抛光工位上设有抛光机构。

本实施例中，上述抛光工位包括一次抛光工位6和二次抛光工位7；所述磨削机构和抛盘机构采用磨抛盘机构；如图2所示，所述旋转架2上设有机头座13，所述机头3与机头座13水平滑动连接并通过驱动装置往复运动，所述驱动装置为推动气缸12；所述机头3上铰接有夹具固定板9，夹具固定板9上固定水钻夹具10，所述机头3上设置有驱动夹具固定板9转动的驱动装置，所述驱动装置为转动气缸11，其中，气缸11的气缸座与铰接在机头3上，气缸11的活塞杆与夹具固定板9上端铰接；所述上料工位4上设有自动上料机构，所述下料工位8上设有自动下料机构。此外，各机构的具体设置可以参见CN201179615Y的专利文献。

实施例2：