[实用新型]一种误差修正温度补偿安全控制的智能燃气表

说明书

技术领域

本发明涉及一种机电一体化燃气计量装置，具体是指一种用于误差修正温度补偿安全控制的智能燃气表。

技术背景

目前，在家庭中燃气的安全使用方面，基本上处于空白状态。燃气作为易燃易爆气体，其使用状态的异常极易引起严重的安全事故，所以对燃气内在状态：温度、压力、流量，和外在环境：地震、空气中不完全燃烧产生的一氧化碳CO、泄漏产生的甲烷CH4等物理参数进行有效监测，并对燃气供应进行有效控制，是有利于提高燃气使用安全级别，有利于保护人们生命财产的安全，从而有利于促进社会的和谐。

市场上更多的燃气表是对计量方法的改进，而对于安全控制方面的改进相对较少，虽然一些公司及技术人员对燃气表的安全性能提出一些技术改进，但仍存在相当的不足，比如：控制手段的机械性，不具有自动控制能力；报警效率的低下等等。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提出了一种可实现误差修正温度补偿安全控制的智能燃气表，本实用新型是通过下述技术方案得以实现的：

一种误差修正温度补偿安全控制的智能燃气表，它包括流量传感器、压力传感器、温度传感器、微处理器、显示模块、按键、电动阀门，其特征在于：

流量传感器与流量检测模块连接，流量检测模块与微处理器双向连接；

温度传感器与温度检测模块连接，温度检测模块与微处理器双向连接；

压力传感器与压力检测模块连接，压力检测模块与安全控制模块连接，地震传感器与地震检测模块连接，地震检测模块与安全控制模块连接，外接报警器与安全控制模块连接，安全控制模块与微处理器双向连接；

电动阀门与电动阀门执行模块连接，电动阀门执行模块与微处理器双向连接；

微处理器连接有显示模块、声光报警模块、数据交换模块、实时时钟、数据存贮器、按键；

温度传感器、压力传感器安装在燃气表壳体内。

作为优选，上述的一种误差修正温度补偿安全控制的智能燃气表，所述的流量检测模块与微处理器中间连接有误差修正模块，误差修正模块与微处理器双向连接。

作为优选，上述的一种误差修正温度补偿安全控制的智能燃气表，所述的温度检测模块与微处理器中间连接有温度补偿模块，温度补偿模块与微处理器双向连接。

本实用新型中的流量传感器将燃气表内的燃气流量转换成电信号，经过流量检测模块后，电信号转换成数字信号。此时的数字信号是代表燃气表的实际气体流量，燃气表在为不同的流量下，误差是不同的。通过误差修正模块，与预设的标准流量-误差曲线进行拟合，可以对燃气表的误差进行个性化的修正，从而达到降低燃气表误差、扩展燃气表量程的目的。标准流量-误差曲线是在调校燃气表的过程中，通过数据交换模块，将测量的标准误差写入误差修正模块的。

温度传感器安装在燃气表壳体内，直接感知燃气温度的变化。温度传感器将温度信号转换成电量信号，经过温度检测模块后，转换成数字信号。温度补偿模块将微处理器测得的工况流量，通过气相方程，换算成标况流量。

微处理器将测得的工况体积流量累计量及计算所得标况体积流量累计量，存贮在数据存贮器中，并在显示器中显示出来。

微处理器将流量数据送入安全控制模块，将流量数据与预设在安全控制模块的流量参数进行比较，如有如下状况，安全控制模块将流量异常的结果通知微处理器，微处理器将流量异常的类型、时间及数据存贮在数据存贮器中，在显示模块中显示出来，通过声光报警模块进行报警，并通知电动阀门执行模块将电动阀门关闭。当用户处理完流量异常的状况后，可以按键通知微处理器，微处理器向电动阀门执行模块发出开阀命令，电动阀门开启，燃气表恢复正常使用。

流量异常的情况是：长时间的微小流量；小于燃气具最小用量的流量；大于燃气表最大流量的流量；特定流量下的超正常时间使用。

压力传感器安装在燃气表壳体内，直接感知燃气压力的变化。压力传感器将气压信号转换成电量信号，经过压力检测模块后，转换成数字信号。压力的数字信号送入安全控制模块后，与预设在安全控制模块内的气体压力参数进行比较，如果燃气压力大于的最大燃气管道压力，或者小于最小燃气管道压力时，安全控制模块将压力异常的结果通知微处理器，微处理器将压力异常的类型、时间及数据存贮在数据存贮器中，在显示模块中显示出来，通过声光报警模块进行报警，并通知电动阀门执行模块将电动阀门关闭。当用户处理完压力异常的状况后，可以按键通知微处理器，微处理器向电动阀门执行模块发出开阀命令，电动阀门开启，燃气表恢复正常使用。