[实用新型]密封单相大功率直流接触器

说明书

技术领域：本实用新型涉及接触器，特别是一种密封单相大功率直流接触器。

背景技术：目前研制和生产同类型密封结构单相直流接触器的国外企业有美国LEACH公司和德国LRE公司，其主要用于航空、航天装备，同时也有民用装备应用。由于同类型产品可用于军事装备，受采购周期和禁运限制，没有正式供货渠道，且质量等技术问题得不到保证。

目前国内外还没有同体积、同负载的气密式密封结构的单相直流接触器。

发明内容：本实用新型的目的在于提供一种密封单相大功率直流接触器，该接触器体积小、重量轻、切换负载功率大，经过优化设计，采用模块化设计思路，其结构设计先进，资源利用合理，产品可靠性得到显著提高。

本实用新型的构成：由磁路部分、基座部分、底座、线圈、极靴、导磁体、接线柱部分、底板、陶瓷座、螺栓、静触点部分、基座、动触点、分流片、衔铁、绝缘套、支架、连杆、压簧和罩壳组成，线圈装入导磁体后与极靴装配，构成磁路部分；接线柱部分、陶瓷座、螺栓与底板焊接，构成底座；静触点部分与基座装配，构成基座部分；支架与底座装配后，再将磁路部分与支架装配，基座部分与导磁部分用紧固螺钉进行装配，再依次将压簧、衔铁、绝缘套、动触点、基座部分与磁路部分进行装配后，用螺母进行紧固；用分流片将螺栓与基座部分进行连接；装配体与罩壳装配后用焊料熔焊密封。

与现有技术比较，本实用新型采用模块化设计结构，具有体积小、磁效率高、负载能力强、散热效果好的特点。经过优化设计，利用有效空间，对散热系统进行先进、高效的设计，使接触系统的散热效果在同类型密封产品上有了很大的提高，同时与同类产品相比，负载能力有了很大的提高，能切换200A，28Vdc负载电路，可广泛运用于航空、航天装备。

散热设计是同类型接触器的难点技术，本实用新型为解决散热设计难的问题，经多次论证，散热设计采用在有效空间条件下，将接触墩尽量做大，且在接触墩表面增加散热槽的结构设计，同时接触墩与底座的连接方式采用先进的分流片连接方案，由多层纯铜箔组成一个先进高效的散热器，设计先进的同时主要是有效解决了产品的散热问题，保证了产品的可靠性。

密封结构中复杂底座的成型工艺是同类型接触器的关键工艺技术。传统的密封电磁继电器的底座成型工艺都是采用玻璃烧结成型，由于该产品体积比一般密封电磁继电器大很多，采用玻璃烧结工艺基本不可行。本实用新型为实现密封结构，复杂底座的密封结构采用螺栓通过陶瓷件与底板进行焊接，焊接工艺采用多节温区红外回流焊接进行，既保证了焊接部件的尺寸要求，底座的密封性能得到大大提高。

产品在额定负载下的失效一直是同类型密封结构、体积小、负载大的产品失效率最高的一个环节，本实用新型通过先进高效的散热设计，保证了接触系统在切换额定负载下产生的热量得到有效散热，降低产品在切换额定负载下的温升，从而保证了产品在切换额定负载下的可靠性。

本实用新型采用模块化设计思路、结构合理、设计先进、负载能力强、工艺技术先进合理，且目前国内外还没有同体积、能切换200A，28Vd.c.负载的产品。具有体积小、负载能力强、工艺技术先进合理、环境应用能力强、市场推广好的特点。

附图说明：图1是本实用新型结构示意图，图2是图1的俯视图。

图中：1.线圈，2.导磁体，3.极靴，4.磁路部分；5.接线柱部分，6.陶瓷座，7.螺栓，8.底板，9.底座，10.静触点部分，11.基座，12.基座部分，13.支架，14.压簧，15.衔铁，16.绝缘套，17.动触点，18分流片，19.罩壳。

具体实施方式：如图1、图2所示，将线圈1装入导磁体2后与极靴3装配，构成磁路部分4；将接线柱部分5、陶瓷座6、螺栓7与底板8进行焊接，构成底座9；将静触点部分10与基座11装配，构成基座部分12；将支架13与底座9进行装配后，将磁路部分4与支架13进行装配，基座部分12与导磁部分4用紧固螺钉进行装配，再依次将压簧14、衔铁15、绝缘套16、动触点17、基座部分12与磁路部分4进行装配后用螺母进行紧固；用分流片18将螺栓7与基座部分12进行连接；将装配体与罩壳19进行装配后用焊料熔焊密封。

工作原理：当线圈1未激励时，磁路部分4中只有压簧14产生的初压反力将衔铁15保持在初始位置，当线圈1加电激励时，磁路中产生的电磁吸力克服压簧14产生的反力将衔铁15吸向动合位置，动触点17与静触点部分10闭合，实现对外电路的切换。当线圈1断电时，衔铁15在压簧14产生的反力作用下回到初始位置，产品实现复位功能。