[实用新型]一种闭式静压导轨供油系统

说明书

技术领域

本实用新型属于机械工程中的液体静压导轨领域，具体涉及一种用于回转工作台的闭式静压导轨供油系统。

背景技术

油膜刚度和承载能力是液体静压导轨的两个主要性能指标，直接影响液体静压导轨的工作性能，而油膜刚度和承载能力主要由油膜厚度决定，因此必须采用合理的供油系统使液体静压导轨具有调节油膜厚度的能力，使油膜厚度保持最优值。现有的液体静压导轨采用的供油系统油膜厚度调节能力比较差，中国专利申请01280421.5公开了一种静压轴承变恒流量供油系统，只是涉及到具有压力反馈和流量反馈的供油系统，没有涉及到温度反馈系统，这种供油系统油膜厚度调节精度不高，并且时时补偿调节能力也不强。用于回转工作台的液体静压导轨在工作中由于液压油的粘性耗散使油膜温度升高，从而引起液压油粘度显著变小进而影响油膜厚度，如果不根据变化的温度来调节油膜厚度那么油膜刚度和承载能力等性能指标将会变低，在一定程度上影响回转工作台的精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是要克服上述现有技术中的不足，提出一种工作压力高、自动调节油膜厚度，提高油膜刚度的用于回转工作台的静压导轨供油系统。

本实用新型的供油系统由前给泵供油系统1、多头泵2、溢流阀3、压力传感器4、流量传感器5、温度传感器6、下静压油腔8、上静压油腔10、径向油腔12、运算及控制器13、显示设置14、多头泵驱动电机15、蓄能器16组成，前给泵供油系统1向多头泵2通入静压油，其流量为Q，在前给泵供油系统1与多头泵2之间的油路上设置了蓄能器16，因为静压系统设计要求精度较高，而前给泵2的压力流量脉动较大，因此安装了蓄能器16，使脉动降低到最低限度，减少事故，降低噪音，提高系统的工作平稳性。多头泵2给下静压油腔8、上静压油腔10、径向油腔12分别供油。多头泵2出油口并联接溢流阀3入油口，溢流阀3可使多头泵2出油口形成一定的供油流量q和压力p，同时也对多头泵2具有过载保护能力，供油流量q由多头泵驱动电机15调节。多头泵2出油口连接压力传感器4入油口、流量传感器5入油口，流量传感器5出油口连接温度传感器6入油口，温度传感器6出油口分别连接下静压油腔8入油口、上静压油腔10入油口、径向油腔12入油口。流量传感器5与运算及控制器13组成流量闭环系统，保持设定流量值q恒定。压力传感器4与运算及控制器13组成压力闭环系统，温度传感器6与运算及控制器13组成温度闭环系统，流量闭环系统、压力闭环系统、温度闭环系统共同组成了液体静压导轨供油系统的反馈系统，经过运算及控制器13计算，修改设定流量值q，保持设计油膜厚度不变，使油膜刚度非常大。

本实用新型具有的优点是：本实用新型的静压导轨供油系统能自动改变流量设定值，工作可靠，静压导轨性能稳定，不受油粘度因温度变化带来的影响，不受压力变化的影响，流量控制精度高，油膜厚度能自动保持恒定，油膜刚度大，从而大大地提高回转工作台的精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构原理示意图；

图中：1、前给泵供油系统，2、多头泵，3、溢流阀，4、压力传感器，5、流量传感器，6、温度传感器，7、下静压导轨，8、下静压油腔，9、上静压导轨，10、上静压油腔，11、转盘，12、径向油腔，13、运算及控制器，14、显示设置，15、多头泵驱动电机，16、蓄能器.

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明如下：