[实用新型]处理能力可调的隔膜板压滤机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种隔膜板压滤机，特别涉及一种处理能力可调的隔膜板压滤机。

背景技术

隔膜板压滤机是广泛应用于化工、制药、食品等行业实现固液分离的重要设备。隔膜压滤机主要包括支架、设置在支架上的止推板、头板、隔膜滤板以及尾板和压紧装置，工作过程中，通过压紧装置将隔膜滤板压紧后通过气压或液压进行加压使固液分离。

现有技术中，隔膜板压滤机设计制造各种型号以适应各种生产能力。而在实际生产过程中，需要进行小试或中试试验时，现有的隔膜板压滤机由于处理能力范围太窄而无法满足要求；特别是最少试验料液对一块隔膜滤板的小试而言，必须满足总体积≥60L，滤饼渣量在10-13kg的范围为佳，对于更多隔膜滤板的放大试验，则依被使用的隔膜滤板数按上述物料要求计算，或者根据物料中的含固量(滤饼重量)来选择需使用滤板的组数，而现有的压滤机根本无法到达这种要求。

因此，需要对现有的隔膜板压滤机进行改造，能够使隔膜板压滤机的处理能力可调，可满足生产中进行小试和中试试验的要求。

实用新型内容

有鉴于此，为了解决上述问题，本实用新型提供一种处理能力可调的隔膜板压滤机，能够使隔膜板压滤机的处理能力可调，可满足生产中进行小试和中试试验的要求，并且结构简单、操作方便轻松。

本实用新型的处理能力可调的隔膜板压滤机，包括支架和设置在支架上的止推板、头板、隔膜滤板组以及尾板，还包括设置在支架上的隔离板，所述隔离板将隔膜滤板组分为闲置隔膜滤板和位于隔离板与头板之间的工作隔膜滤板，所述尾板设置于工作隔膜滤板与隔离板之间。

进一步，所述隔离板由聚氯乙烯或聚丙烯制成；

进一步，所述隔离板上设置把手。

进一步，所述隔离板为两块并列设置，每块隔离板的厚度为40-50mm；

进一步，所述隔离板为一块，厚度为70mm。

本实用新型的有益效果：本实用新型的处理能力可调的隔膜板压滤机采用隔离板将隔膜滤板组分为闲置隔膜滤板和位于隔离板与头板之间的工作隔膜滤板，并隔断压榨水压或气压通向闲置隔膜滤板的通道，根据处理要求的不同，可随时改变隔离板的安装位置，使隔膜板压滤机的处理能力可调，可满足生产中进行小试和中试试验的要求，并且结构简单、操作方便轻松。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型小试时的结构示意图；

图2为本实用新型中试时的结构示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型小试时的结构示意图，如图所示：本实施例处理能力可调的隔膜板压滤机，包括支架1和设置在支架1上的止推板2、头板3、隔膜滤板组以及尾板5，还包括设置在支架1上的由聚氯乙烯制成的隔离板6，隔离板的形状满足在支架上安装并能将随隔膜滤板压紧，并达到一定强度支撑隔膜滤板，隔离板6上设置把手，可以轻松进行拆卸和安装；本实施例中，隔离板6为两块并列设置，每块隔离板的厚度为45mm，当然，也可以是满足强度的其它厚度值，比如40-50mm，均能满足要求；两块隔离板6将隔膜滤板组分为闲置隔膜滤板41和位于隔离板6与头板3之间的工作隔膜滤板42，尾板5设置于工作隔膜滤板42与隔离板6之间；本实施例中，处理能力可调的隔膜板压滤机为小试时的结构，工作隔膜滤板42为一块，能够满足小试的需要。

图2为本实用新型中试时的结构示意图，如图所示：本实施例与图1所示的实施例的区别为：隔离板6的安装位置使工作隔膜滤板42的数量占隔膜滤板组中隔膜滤板总数的2/5，达到中试的要求；并且隔离板6由聚丙烯制成，隔离板6为一块，厚度为70mm，当然，采用两块厚度相对较薄的隔离板6，同样能达到本实用新型的目的；

以上两种实施方式中，隔离板6由聚氯乙烯或聚丙烯制成，重量轻、强度高，将隔离板6拆下和安装的过程操作简单轻松。

本实用新型在进行小试、中试隔膜板压滤试验时，需要在隔离板6之前，放入尾板5，再在尾板5与头板3之间安装工作隔膜滤板42，通过隔离板6阻断通向闲置隔膜滤板41的压缩空气或高压水；在每次试验之前，应该将闲置隔膜滤板41和工作隔膜滤板42进行调换，避免工作隔膜滤板42经常使用，而致隔膜片的弹性回复性降低甚至膜片沿中心或四周断裂；必须严格控制小试的压滤和压榨压力使其分别不超过0.5和0.6mpa，否则会对隔膜滤板的安全性造成负面影响，而中试或正常生产，则可采用较高的压榨压力(如0.6-0.8mpa)；

本实用新型可以使用处理能力较高的压滤机型，只是满足小试和中试需要，故机型越大，应用价值也越不明显。