[实用新型]微型线材矫直切断机

说明书

技术领域

本实用涉及微型线材矫直切断设备，特别是一种微型线材矫直切断机，主要用于对直径在0.5mm-4mm的线材进行矫直切断。

背景技术

目前的线材矫直切断设备中的刀架是安装在锤头的下方一侧，工作时，操作人员无法看到刀架与锤头的相对位置，这就造成线材切断过程中无法掌握具体切断数值，从而会导致线材切断质量下降。

发明内容

为此，本实用新型的目的在于提供一种微型线材矫直切断机，以解决现有技术中对线材切断数值不好掌握的问题。

为实现上述目的，本实用新型主要采用以下技术方案：

一种微型线材矫直切断机，包括机体，所述机体上端依次安装有送料机构、矫直机构和切断模，送料机构内安装有送料轮，矫直机构中安装有调直筒，切断模处安装有牵引轮，其中切断模上安装有长度调节器，该长度调节器前端设有挡块，该挡块与矫直机构中调直筒处于同一水平线上。

所述切断模上还安装有驱动电机。

所述牵引轮与送料轮之间通过横向传动链条连接。

所述机体内安装有传动电机，该传动电机通过纵向传动链条与矫直机构中调直筒连接。

本实用新型将所需加工的线材通过送料机构夹持后，穿过矫直机构中的调直筒、牵引轮以及切断模，然后调节好长度调节器，合上电源开关，电机带动送料轮、矫直辊、牵引轮运转。线材通过送料轮和牵引轮带动，在旋转的调直筒中矫直，而矫直后的线材进入切断模继续向前移动，当线材前端顶到长度调节器的挡块时带动切断模向前移动至驱动电机带动的往复运动的锤头下，实现对线材剪切，完成一根线材的调直和剪切。剪切完后切断模在弹簧作用下复位。与现有技术相比，本实用新型将线材的矫直与切断集合在一起，而且通过长度调节器和挡块共同作用，实现了对线材的精确切断。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型主剖视图。

图中标识说明：机体1、送料机构2、矫直机构3、牵引轮4、驱动电机5、长度调节器6、送料轮7、切断模8、挡块9、传动电机10、纵向传动链11、横向传动链条12、皮带13、弹簧14。

具体实施方式

本实用新型的核心思想是：首先将线材通过送料机构后穿过调直筒、牵引轮和切断模，之后启动电源，送料轮将线材向前传送，在矫直机构的调直筒进行矫直，而矫直后的线材在牵引轮的作用下继续向前，直至线材前端顶住挡块，此时切断模在驱动电机作用下实现对线材剪切。

为阐述本实用新型的思想及目的，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

请参见图1、图2所示，本实用新型提供了一种微型线材矫直切断机，其主要用于对直径在0.5mm-4mm的线材进行材矫直切断处理。

其中上述矫直切断机包括机体1，所述机体1内安装有传动电机10，机体1上端面从左到右依次安装有送料机构2、矫直机构3和切断模8，所述送料机构2内安装有两个送料轮7，且这两个送料轮7之间卡嵌有待加工的线材；矫直机构3中安装有调直筒，该调直筒入口处与送料轮7对应，出口处与切断模8对应。

切断模8处安装有牵引轮4，所述牵引轮4与送料轮7之间通过横向传动链条12连接，而牵引轮4则通过皮带12以及传动轮与传动电机10连接，另外传动电机10还通过纵向传动链11与矫直机构3上的传动轮连接，以带动调直筒转动，实现对线材的矫直。

由于牵引轮4与送料轮7通过横向传动链条12连接，因此传动电机10工作时，则会带动牵引轮4转动，牵引轮4则带动送料机构2中的送料轮7转动，以实现将线材带动前进。

当线材在矫直机构3中动调直筒矫直后，继续向前运行，通过切断模8后，直至与前方的挡块9接触，此处挡块9与调直筒处于同一水平线上，线材顶着档块9带动切断模8向前移动至驱动电机5带动的往复运动的锤头下，此时切断模8则会在驱动电机5带动下工作，实现对线材剪切，完成一根线材的调直和剪切，剪切完后切断模在弹簧14作用下复位。

以上是对本实用新型所提供的一种微型线材矫直切断机进行了详细的介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的结构原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。