[实用新型]一种用于燃烧炉回喷系统的沥滤液预处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种污水处理装置，更具体地说，涉及一种用于燃烧炉回喷系统的沥滤液预处理系统。

背景技术

随着垃圾焚烧技术在中国的逐步推广，为防止焚烧过程中产生的“二次污染”，垃圾沥滤液必须经过处理达标后才能排放，因此沥滤液的处理技术受到国内外环保界的广泛关注。

在目前没有经济可靠工艺的情况下，部分已投运的垃圾焚烧厂将沥滤液运往城市污水处理厂与生活污水混合处理；还有部分厂家采用高运行费用的工艺。

纵观国内外沥滤液处理现状，主要工艺有回喷法、生化法、MBR法等以及上述方法的综合运用。其中回喷法相对其他方法工艺简单、成本低，为西方发达国家广泛采用。但是回喷法适合于沥滤液产量少、垃圾热值高的场合。对于热值较低的垃圾则不适合，否则会造成焚烧炉炉膛温度过低、甚至熄火的状况。

西方发达国家由于垃圾中厨余物少，热值高，沥滤液产量少，一般采用将沥滤液回喷焚烧炉进行高温氧化处理。由于沥滤液较少，平时将沥滤液集中在池内，当垃圾热值较高时，用高压泵将沥滤液加压经自动过滤器、回喷系统喷入焚烧炉进行处理，当垃圾热值较低时停止。

中国城市生活垃圾的厨余物多、含水率高、热值较低，焚烧法处理垃圾时必须将新鲜垃圾在垃圾储坑中储存3～5天进行发酵熟化，以达到沥出水份、提高热值的目的，才能保证后续焚烧炉的正常运行，因此其沥滤液污染物浓度高、水质变化大、带有强烈恶臭，呈黄褐色或灰褐色。

现有技术中垃圾沥滤液通过简单过滤后直接喷入炉膛内的沥滤液预处理方式主要针对的是国外垃圾沥滤液量少，杂质少的工况设计。但中国垃圾的含水率太高，沥滤液产量大，现有技术的沥滤液预处理方式对国内垃圾沥滤液量大，杂质多的工况不能适应。导致整套系统维护工作量很大，系统可靠性很低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述现有技术的沥滤液预处理方式对国内垃圾沥滤液量大，杂质多的工况不能适应的缺陷，提供一种用于燃烧炉回喷系统的沥滤液预处理系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于燃烧炉回喷系统的沥滤液预处理系统，包括沥滤液池、以及与所述回喷系统连接的中间储存罐，所述沥滤液预处理系统还包括设置在所述沥滤液池中的一次过滤装置、设有进液口和出液口的一次连接管道、连接至所述出液口的二次过滤装置、以及驱动所述沥滤液池的沥滤液经过所述一次过滤装置进入所述进液口并输送至所述二次过滤装置的动力装置；所述二次过滤装置与所述中间存储罐通过二次连接管道连接。

在本实用新型所述用于燃烧炉回喷系统的沥滤液预处理系统中所述一次连接管道的进液口设置在所述一次过滤装置中，并位于所述沥滤液池的沥滤液面以下。

在本实用新型所述用于燃烧炉回喷系统的沥滤液预处理系统中所述动力装置为设置在所述进液口处的输送泵。

在本实用新型所述用于燃烧炉回喷系统的沥滤液预处理系统中所述一次过滤装置包括拼接成框体的过滤网。

在本实用新型所述用于燃烧炉回喷系统的沥滤液预处理系统中所述一次过滤装置的顶面开放并位于所述沥滤液池的液面上，一侧通过连接件固定安装在所述沥滤液池的侧壁上。

在本实用新型所述用于燃烧炉回喷系统的沥滤液预处理系统中所述二次过滤装置的海拔高度大于所述中间储存罐的海拔高度；所述中间储存罐的海拔高度大于所述沥滤液池的海拔高度。

在本实用新型所述用于燃烧炉回喷系统的沥滤液预处理系统中所述中间储存罐底部设有排污管道，所述中间储存罐的排污管道的出口连接至所述沥滤液池。

在本实用新型所述用于燃烧炉回喷系统的沥滤液预处理系统中所述中间储存罐的上部设有溢流管，所述溢流管的出口连接至所述沥滤液池。

在本实用新型所述用于燃烧炉回喷系统的沥滤液预处理系统中所述二次过滤装置包括两个或两个以上并联设置的过滤器。

在本实用新型所述用于燃烧炉回喷系统的沥滤液预处理系统中所述过滤器的底部设有排污管，所述过滤器的排污管的出口连接至所述沥滤液池。

实施本实用新型的用于燃烧炉回喷系统的沥滤液预处理系统，具有以下有益效果：通过使用双重过滤系统对沥滤液进行预处理，对沥滤液进行充分的过滤，以使沥滤液可适用于燃烧炉的回喷系统中。另外，通过将二次过滤装置设在较高的位置，可充分利用重力作用，将过滤后的沥滤液送入到中间储存罐，实现了节约能源的目的。而一次过滤装置通过一定规格过滤网拼接而成则降低了过滤装置的运输和安装成本。本实用新型的用于燃烧炉回喷系统的沥滤液预处理方法和系统对国内垃圾沥滤液量大，杂质多的工况能适应，且系统可靠性高。