[实用新型]针织机的旋转式变轨迹摆动喷气除尘装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及纺织用圆筒针织机的除尘装置，特别是涉及一种以转动和摆动相结合的复合运动方式除尘的针织机的旋转式变轨迹摆动喷气除尘装置。

【背景技术】

在纺织行业中使用着各种类型的针织机，无论是哪种针织机，其在织造过程中都会产生大量的纱毛，且纺织原料表面附着的纱毛也会在织造过程中散落，不断产生的纱毛如不及时清理，将会堆积在机器的针槽、送纱器、纱嘴等许多部位及布料表面而影响机器的正常运行，并造成加工布料的次点增多，而且也会污染针织机及周围环境，并对工人的健康造成影响。对于机台表面及纺织原料表面的除尘，现有针织机普遍采用多台风扇除尘方式，它是在一个旋转的环形框架上的不同位置间隔地装设有多台风扇，当环形框架旋转时，每台风扇只在特定的圆周内做二维旋转。这种二维旋转的除尘方式的缺陷是显而易见的，由于这类装置的除尘风扇多达6～8台，不仅占用了机台上方的大量空间，显得杂乱无章，且运行过程中产生了大量的噪音，并消耗了较多的电能。且由于不可能布设更多的风扇，而形成一些除尘死角，影响了除尘效果和产品质量。

【发明内容】

本实用新型旨在解决上述问题，而提供一种除尘装置在除尘时既有在机台平面内的转动，又有在除尘部位的变轨迹上下摆动，因而可有效清理针织机机台的针舌槽、纱嘴固定圈及纱嘴配件等部位的内外纱毛，且结构紧凑，占用空间小，可对整个机台的需除尘部位进行除尘的针织机的旋转式变轨迹摆动喷气除尘装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种针织机的旋转式变轨迹摆动喷气除尘装置，该装置包括：

立柱，其固定在机台中央，立柱上固定有轴套；

电机，其固定在与轴套相连的支架上；

旋转机构，其可转动地装设于立柱上的轴套外部，该旋转机构与电机相连，并由电机驱动绕所述立柱转动；

第一摆动除尘机构及第二摆动除尘机构，它们对称设置在旋转机构上，并在与旋转机构同步旋转的同时以变化的轨迹上下摆动除尘；

第一气体通道及第二气体通道，它们设置在所述旋转机构及轴套内，并分别与第一摆动除尘机构、第二摆动除尘机构及气源相连通，且

当电机驱动旋转机构转动时，带动第一摆动除尘机构及第二摆动除尘机构同步转动，第一摆动除尘机构及第二摆动除尘机构在转动的同时以变化的轨迹上下摆动，将经第一气体通道及第二气体通道输送的压缩气体喷到机台的除尘部位而除尘。

轴套套接于所述立柱上，并用螺钉与立柱固定，在轴套上端面设有两个与轴套内部的第一气体通道及第二气体通道连通的第一进气口及第二进气口。

旋转机构包括第一齿轮组、第二齿轮组及旋转体，其中，第一齿轮组设置在旋转筒体上端，并与电机连接；第二齿轮组设置在旋转筒体下端，并分别与第一摆动除尘机构及第二摆动除尘机构连接，旋转体设于第一齿轮组、第二齿轮组之间。

第一齿轮组由第一主动齿轮及与之啮合的第一从动齿轮构成，所述第一主动齿轮为小齿轮，其装在电机的电机轴上，第一从动齿轮为大齿轮，其固定在旋转筒体的顶部；所述第二齿轮组由两个第二主动齿轮及与之啮合的固定齿轮构成，所述第二主动齿轮为小齿轮，它们分别装在第一摆动除尘机构及第二摆动除尘机构的底部；固定齿轮为大齿轮，其置于旋转筒体下部，并与立柱固接。

旋转体包括外壳、上轴承及下轴承，在外壳内壁的中部形成有内凸的环形凸台，外壳上设有两个出气口，外壳通过装在凸台上下两侧的上轴承及下轴承与轴套可转动连接。

第一气体通道由外壳内壁上向内凹进所形成的第一环形气腔和由轴套上部的第一进气口向下延伸并与所述第一环形气腔相接的第一气孔构成，所述第一环形气腔通过第二气孔与外壳上的出气口连通；第二气体通道由外壳内壁上向内凹进，且位置低于或高于所述第一环形气腔而形成的第二环形气腔和由轴套上部的第二进气口向下延伸并与所述第二环形气腔相接的第三气孔构成，所述第二环形气腔通过第四气孔与外壳上的出气口连通，第一环形气腔的上下两侧和第二环形气腔的上侧分别装有第一密封圈、第二密封圈，且在第二环形气腔的下侧装有第三密封圈，对环形气腔与气孔的结合部位进行密封。

第一摆动除尘机构包括第一连接座、第一偏心推杆机构及第一摆动机构，其中，第一连接座为块状体，其沿轴向固定于旋转体的外侧，在其外侧面和底部分别连接有第一摆动机构和第二主动齿轮，在第一连接座内装有第一偏心推杆机构，该第一偏心推杆机构分别与第二主动齿轮连接并与第一摆动机构接触，所述第一摆动机构由第二主动齿轮所驱动的第一偏心推杆机构推动上下摆动。