[实用新型]滚筒传动型UV喷绘机无效
申请号: | 201020056578.6 | 申请日: | 2010-01-15 |
公开(公告)号: | CN201587176U | 公开(公告)日: | 2010-09-22 |
发明(设计)人: | 肖昆 | 申请(专利权)人: | 肖昆 |
主分类号: | B41J2/01 | 分类号: | B41J2/01;B41J3/407;B41J25/308;B41J29/38 |
代理公司: | 深圳冠华专利事务所(普通合伙) 44267 | 代理人: | 诸兰芬 |
地址: | 518000 广东省深圳市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 滚筒 传动 uv 喷绘 | ||
技术领域
本实用新型涉及喷绘机技术领域,具体涉及一种能使用UV墨水直接在平面产品表面上或平面物体上喷印图案及文字的滚筒传动型UV喷绘机。
背景技术
现有技术的喷绘机不能使用UV墨水直接在平面产品表面上或平面物体上喷印彩色图案及文字。现有技术的UV喷绘机虽然能使用UV墨水直接在平面产品表面上或平面物体上喷印彩色图案及文字,但大多数都是平板型的UV喷绘机,依然存在许多问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是,提供一种能使用UV墨水直接在平面产品表面上或平面物体上喷印图案及文字的滚筒传动型UV喷绘机。该滚筒传动型UV喷绘机在原有UV喷绘机和平板型UV喷绘机的结构基础上进行了大胆改进,增加了液压同步升降装置、滚筒传动装置和定位装置,并解决了现有UV喷绘机和平板型UV喷绘机的不足之处。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:这种滚筒传动型UV喷绘机包括机座、喷绘系统、UV光固系统、控制系统、升降系统、支撑系统、滚动系统和定位系统,其中UV光固系统安装在喷绘系统的两侧,喷绘系统与升降系统相固接,控制系统、升降系统、支撑系统和滚动系统均安装在机座上,定位系统安装在喷绘系统上,控制系统分别连接升降系统、支撑系统和滚动系统。
该技术方案还包括:
所述喷绘系统是由喷头、喷头架、喷车、方形横轴、撑柱、滑轨、第一伺服电机、第一驱动器、第一脉冲信号电路板、第一开关电源、第一电机架、同步轮、调节装置、同步带、喷头主板、主板连线、墨管、墨管架、墨管开关、抽墨泵、负压泵、负压控制器、限位开关、UV墨瓶、墨瓶密封装置和墨水过滤器组成,其中喷头安装在喷头架上,喷头架固定在喷车内,喷车安装在滑轨上的滑块上,滑轨安装在方形横轴上,方形横轴安装在撑柱上,撑柱安装在升降系统的液压升降柱上,第一伺服电机、同步轮和调节装置均安装在第一电机架上,第一电机架固定在方形横轴的两端,同步带安装在同步轮上,同步带的两端固定在喷车上,喷头主板和墨管架均安装在喷车上,墨管开关安装在墨管架上,墨管的连接顺序为:喷头、墨管开关、负压控制器、负压泵、抽墨泵、墨水过滤器、墨瓶密封装置和UV墨瓶;喷头采用微压电喷头,通过主板连线与喷头主板连接;限位开关安装在方形横轴的两端,第一伺服电机固安装在第一电机架上,第一伺服电机分别连接第一驱动器、第一脉冲信号电路板和第一开关电源,第一伺服电机连接同步轮。
所述UV光固系统是由UV灯管、灯管架、限位传感器、控制电路板、控制传感器、电源、变压器、稳压器、继电器、漏电开关、排热风扇和防护罩组成,其中UV灯管安装在灯管架上,灯管架、排热风扇安装在防护罩内;防护罩安装在喷车的两侧;限位传感器和控制传感器的凹部均安装在方形横轴上,控制传感器的凸部均安装在喷车上;控制电路板、电源、变压器、稳压器、继电器和漏电开关均通过连线分别安装在机座中。
所述控制系统是由总控电路板、总控开关、电脑、液晶显示屏、各种开关、键盘和鼠标组成,上述部件分别安装在机座上。
所述升降系统是由液压升降柱、油管、油缸、油缸底座、第二伺服电机、第二驱动器、第二脉冲信号电路板、第二开关电源、第一联轴器、第二电机支架、控制电路板和PLC文本器组成,其中液压升降柱安装在机座上,其顶部与撑柱固接;油缸和油缸底座、第二伺服电机、第二驱动器、第二脉冲信号电路板、第二开关电源、第一联轴器、第二电机支架、控制电路板分别安装在机座内,第二伺服电机安装在第二电机支架上,第二伺服电机连接第一联轴器,PLC文本器安装在机座上。
所述支撑系统是由支撑架、顶杆、胶辊组成,其中支撑架和顶杆均安装在机座上,胶辊安装在支撑架上。
所述滚动系统是由第三伺服电机、第三电机架、第三驱动器、第三脉冲信号电路板、第三开关电源、第二联轴器、主动辊、滚动皮带、从动辊、送料辊和送料辊固定架组成,其中第三伺服电机安装在第三电机架上,第三电机架、第三驱动器、第三脉冲信号电路板、第三开关电源、主动辊、从动辊和送料辊固定架分别安装在机座上;主动辊的两端均设有轴承;滚动皮带通过导向径安装在主动辊上;传动部分的安装顺序为:第三开关电源、第三脉冲信号电路板、第三驱动器、第三伺服电机通过第二联轴器连接主动辊;送料辊安装在送料辊固定架上。
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