[实用新型]竹薄片圆柱容器成型模具

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种竹薄片成型容器的模具领域，具体地说是属于一种竹薄片圆柱型容器成型模具。

背景技术：

现有竹薄片如果要制成圆形容器，一般通过手工卷成圆型胶合而成，这样成型的圆型容器如罐、杯等，其形状达不到理想的圆柱型，而且费时费工。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种能通过模具快速胶合成型的竹薄片圆柱型容器成型模具。

本实用新型采取的技术方案是：包括外圆柱型模和芯模，其特征是外圆柱型模由上模和下模组成，上模和下模合模成中间为圆柱型空腔的外圆柱型模，所述的能置于圆柱型空腔的中心处的芯模包括导向轴、带外锥度的固定张紧滑块、张紧滑块以及两侧带内锥度的能张紧的六瓣等分的圆柱型芯轴，带外锥度的固定张紧滑块固定在导向轴一侧上，在导向轴另一侧上套有带外锥度的张紧滑块后通过调节螺母旋住定位，在固定张紧滑块与张紧滑块中间套有六瓣等分的圆柱型芯轴，所述的固定张紧滑块与张紧滑块的外锥度能插入在相应侧六瓣等分的圆柱型芯轴的内锥度中；在六瓣等分的圆柱型芯轴外侧抱有限位环。

本实用新型还可采取的以下技术方案是：所述的竹薄片圆柱容器成型模具，其特征是在限位环下的六瓣轴等分的圆柱型芯轴圆周上开有一圈内套有环型弹性环的环型凹槽。所述的竹薄片圆柱容器成型模具，其特征是所述导向轴的外部支撑在固定于底板的一侧的固定块上，外圆柱型模固定在底板的另一侧上。所述的竹薄片圆柱容器成型模具，其特征是外圆柱型模的下模固定在底板的另一侧上且通过固定于底板的侧板围住，气缸定位块支撑固定在侧板上。

本实用新型优点：本实用新型由于采用外圆柱型模和芯模结构，外圆柱型模构成外圆柱型容器的外周面，芯模形成内周面，通过对压加热胶合即可成型为圆柱型容器；通过芯模的张开或缩合即可实现内芯模的脱模；通过上下模的脱开实现圆柱型容器的外脱模；本实用新型具有机械化操作效率高，形成的圆柱型容器标准，质量好。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外圆柱型模的结构示意图；

图3为图1的俯视图。

图4为本实用新型的带内锥度的六瓣等分的圆柱型芯轴的结构示意图；

图5为图4的左视图。

图中：底板1，固定块2，导向轴3，限位环4，带内锥度的六瓣等分的圆柱型芯轴5，张紧滑块6，气缸定位块7，侧板8，外圆柱型模9，导柱10，导槽11，锁紧调节螺母12，固定张紧滑块13，环型弹性环14，上模15，下模16。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型所述的竹薄片圆柱型容器成型模具，包括外圆柱型模9和芯模，外圆柱型模由上模和下模组成，上模和下模合模成中间为圆柱型空腔的外圆柱型模9，上模和下模通过其上设有的可配合滑动的导柱10和导槽11在油缸或气缸的作用下沿导柱导槽轨迹上下滑动，如在上模设有导槽，在下模设有导柱，则导柱可插在导槽中滑动，达到精密开模和合模目的；所述的芯模包括导向轴3和张紧滑块6以及带内锥度的六瓣等分的圆柱型芯轴5，在导向轴3上的一段套有六瓣等分的圆柱型芯轴5，在六瓣等分的圆柱型芯轴外侧的导向轴3套有带外锥度的张紧滑块6，导向轴的外端上设有锁紧调节螺母12，在位于六瓣等分的圆柱型芯轴得内侧的导向轴上设有或直接加工成带外锥度的固定张紧滑块13，在六瓣轴等分的圆柱型芯轴两端外侧抱有限位环4，限位环可用弹性材料或非弹性材料制成均可，当是非弹性材料制成时，最好在限位环下的六瓣轴等分的圆柱型芯轴圆周上开有一圈内套有环型弹性环14的环型凹槽，当然，限位环是弹性材料制成时，也可在限位环下的六瓣轴等分的圆柱型芯轴圆周上开有一圈内套有环型弹性环的环型凹槽；通过旋动导向轴的外端上设有的锁紧调节螺母，使带外锥度的张紧滑块向带内锥度的六瓣等分的圆柱型芯轴移动，使张紧滑块的外锥度插入圆柱型芯轴的内锥度中，圆柱型芯轴另一侧的内锥度套入其内侧的固定张紧滑块的外锥度中，使六瓣轴等分的圆柱型芯轴张开形成张开的匹配竹薄片圆柱容器产品所要求的外径的圆柱体状的芯模。

工作时，先将上模15通过固定于气缸定位块7上的气缸在沿导柱导槽轨迹上滑动，将涂好胶水的两张接口呈错开的竹薄片卷曲后放在下模16上，上模向下滑动回位合模到下模构成中间为圆柱型空腔的外圆柱型模，其圆柱形空腔的外圆柱型模套在卷曲的已涂胶水的两张接口呈错开的竹薄片外，导向轴的外部可支撑在固定于底板1的一侧的固定块2上，外圆柱型模的下模也可固定在底板1的另一侧上且通过固定于底板1的侧板8围住，气缸定位块7支撑固定在侧板8上，通过导向轴在固定块2上的移动把芯模滑动至外圆柱形模的圆柱形空腔中间或中心，注意竹薄片均在芯模外围，通过旋动导向轴的外端上设有的锁紧调节螺母12，使带外锥度的张紧滑块向带内锥度的六瓣等分的圆柱型芯轴移动，使张紧滑块的外锥度插入圆柱型芯轴的内锥度中，圆柱型芯轴另一侧的内锥度套入其内侧的固定张紧滑块的外锥度中，使六瓣轴等分的圆柱型芯轴5张开，迫使竹薄片向外圆柱型模压紧，通过加热使涂好胶水的两张接口呈错开的竹薄片热胶合成圆柱型容器；然后脱模，先将锁紧调节螺母12旋松，张紧滑块6外移使带内锥度的六瓣轴等分的圆柱型芯轴5在环型弹性环14作用下收缩，通过移动导向轴移出芯模，再使上模向上滑动，即可把整个圆柱型容器脱出。