[实用新型]用于大水量两相厌氧生物处理系统

说明书

一、技术领域：本实用新型涉及一种污水处理系统，尤其涉及一种用于大水量两相厌氧生物处理系统。

二、背景技术：废水厌氧生物处理过程可以分为产酸发酵阶段和甲烷发酵阶段。前者是由发酵性细菌把复杂有机物进行水解和发酵，形成脂肪酸、醇类、CO2，H2等。后者是由产甲烷细菌将第一阶段的一些发酵产物转化为CH4和CO2的过程。传统的单相厌氧处理工艺是两个反应过程在同一个反应器完成，因而难以发挥各自的最佳性能。两相厌氧工艺将产酸反应和产甲烷反应分开在不同反应器进行，可较好的解决这个问题。并具有处理效率高、运行稳定、系统总容积小等特点。相对单相厌氧，两相厌氧工艺应用范围更广，在处理以下废水：1、有毒工业废水；2、难降解有机废水；3、高浓有机废水；4、高硫酸盐的有机废水，更具有独特的优点。两相厌氧系统组成较为复杂，对于处理小水量的废水已有一体化两相厌氧装置问世。但对于大水量的废水，很难将水解酸化与产甲烷过程在一个构筑物内完成，因而需要两个相对独立的构筑物内完成。如何合理地构造两个构筑物、以及它们之间管路如何安排便成了大水量两相厌氧处理系统的关键问题。

三、发明内容：本实用新型的目的在于提出一种处理污水效果好，结构合理，可最大化节能减排的用于大水量两相厌氧生物处理系统。

本实用新型的目的是这样实现的：用于大水量两相厌氧生物处理系统，由水解酸化池、泵吸水池和产甲烷反应池通过提升泵连接而成。水解酸化池侧连通有泵吸水池，泵吸水池底部与提升泵进水管连通。水解酸化池上部与泵吸水池上部连通，在水解酸化池下部连通有进水管，底部装设排泥穿孔管。产甲烷反应池下部的颗粒污泥反应区与提升泵出水管连通，底部设置有排泥穿孔管。产甲烷反应池上部的三相分离区内装设三相分离装置，三相分离装置一侧设置有排水管，另侧设有内回流管，该内回流管另端与泵吸水池连通。

本实用新型结构合理，可快速大量的处理大量污水，同时可对产生的污泥进行多次循环利用，最大程度的节省处理成本，适合工厂使用。

四、附图说明：本实用新型的具体结构由以下的附图和实施例给出：

图1是用于大水量两相厌氧生物处理系统结构示意图。

图例：1、外回流管，2、内回流管，3、三相分离区，4、排水管，5、填料，6、穿孔布水管，7、排泥泵，8、排泥穿孔管，9、产甲烷反应池，10、提升泵，11、泵吸水池，12、进水管，13、水解酸化池。

五、具体实施方式：

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

实施例：如图1所示，用于大水量两相厌氧生物处理系统由水解酸化池13、泵吸水池11和产甲烷反应池9通过提升泵10连接而成。水解酸化池13侧连通有泵吸水池11，泵吸水池11底部与提升泵10进水管连通。在水解酸化池13内中部填充有填料5，将水解酸化池13分隔成上、下两部分，上、下两部分透过填料5连通，所述填料5采用Φ120组合生物填料。水解酸化池13上部与泵吸水池11上部连通，在水解酸化池13下部连通有进水管12，底部装设排泥穿孔管8。产甲烷反应池9内中部填充有填料5，将产甲烷反应池9分隔成上、下两部分，上部为三相分离区3，下部为颗粒污泥反应区，上、下两部份透过填料5连通，所述填料5采用Φ120组合生物填料。产甲烷反应池9下部的颗粒污泥反应区与提升泵10出水管连通，底部设置有排泥穿孔管8。产甲烷反应池9上部的三相分离区3内装设三相分离装置，三相分离装置一侧设置有排水管4，另侧设有内回流管2，该内回流管2另端与泵吸水池11连通。三相分离区3水平高度高于泵吸水池11。水解酸化池13和产甲烷反应池9底部的排泥穿孔管8均与一排泥泵7的进管连通，排泥泵7的排管分为两路，一路直接与外界导通，另路为外回流管1，外回流管1另端与水解酸化池13上部连通。在外回流管1上引出一支路，该支路为穿孔布水管6，其导入产甲烷反应池9中部，位于填料5下方。

提升泵10的设计流量至少应是处理水量的两倍，这样可使产甲烷反应池9内的颗粒污泥呈流化状态，可更好的与污水内的微生物反应，处理污水能力更好。