[实用新型]一种管连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管连接结构，尤其涉及一种可定位于一圆管的一端内部以使该圆管与另一物件稳固定位的一种结构。

背景技术

对于各式各样的置物架而言，以中空直管所组成的结构不但具有足够的支撑强度，材料上较节省，且在拆卸后或组装前皆可有效节省占用的空间，以方便储藏及携带。因此，目前所使用的置物架大多是以铁管、不锈钢管或铝合金管所组装而成。

如图5所示，为一种常用的管连接结构A，其中，为了连接置物架担任一组呈T型配置的一直管B及一横管C，主要是先以冲床冲压一碗形的圆盘A1后，将一螺帽A2焊接在圆盘A1上，再将圆盘A1以点焊方式焊接在横管C的一端内部，借以在一螺丝A3穿过直管B后，螺合于螺帽A2上，以达到连接定位的目的。

但在上述管连接结构A的定位过程中，必须以人工方式进行焊接，因此，不但容易会有人为的误差，造成品质难以控制，且会增加制造成本，而降低竞争力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足提供一种可简化加工及组装程序并节省成本的管连接结构。

为解决以上技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种管连接结构，其用于连接一圆管和一物件，它包括，

一套管，其用于定位在圆管内，所述套管的周缘开设有一纵向缺口，且该套管具有内锥形管壁；

一挤压件，其同轴地设置于套管的内部，所述挤压件具有与所述套管的内锥形管壁相匹配的锥形外管壁，且沿所述的挤压件轴向开设有螺孔；以及

一螺杆，其一端用于穿过物件后与所述挤压件的螺孔相螺合，当转动螺杆另一端时，所述的套管在挤压件的移动下受力向外扩张，从而与圆管的一端内侧相抵紧。

更进一步地，所述套管的另一侧面设有阻挡件，通过设置阻挡件，能避免挤压件与托管脱离，从而可有效地将挤压件定位，以加速组装时间。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：本实用新型管连接结构，在使用时，通过移动挤压件，使得套管向外扩张，从而套管抵紧在圆管的内侧端部，保证了圆管与物体的稳固定位，组装简单，加工方便，节省成本，具有较大的实用性。

附图说明

附图1为本实用新型管连接结构分解图；

附图2为本实用新型管连接结构中的挤压件剖视图；

附图3、4为本实用新型使用状态剖视图；

附图5为现有管连接结构剖视图；

其中：1、管连接结构；

2、套管；21、纵向缺口；22、前侧面；23、后侧面；24、凹槽；25、小圆；26、大圆；27、内锥形管壁；28、阻挡件；

3、挤压件；31、锥形外管壁；32、螺孔；33、锥形管；34、螺帽；

4、螺杆；5、圆管；6、物件；

A、管连接结构；B、直管C、横管；A1、圆盘；A2、螺帽；A3、螺丝。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型优选实施方案进行详细说明：

如图1所示的管连接结构，其包括一套管2、一挤压件3以及一螺杆4。

其中，套管2呈短圆管状，该套管2的周缘设有一纵向缺口21，从而使得套管2的截面呈C形。套管2包括一前侧面22以及一反向于该前侧面22的后侧面23，该套管2的前侧面22设有多个轴向的凹槽24，在本实施例中，凹槽24为长方形，当然，所述的凹槽24可以为圆形或其它几何形状。该套管2的前侧面22形成有一与该套管2同轴的小圆25，套管2的后侧面23形成有一与该套管2同轴的大圆26，延伸大圆26、小圆25以形成该套管2的内锥形管壁27.同时，该套管2的后侧面23设有二个向后且分别朝向轴心延伸的凸块，该二个凸块对称于套管2的轴心，且两个凸块作为阻挡件28。

所述挤压件3为一具有锥形外管壁31的柱体，该挤压件3容置于上述套管2之中，且该挤压件3的锥形外管壁31与套管2的内锥形管壁27相匹配。另外，该挤压件3设有一轴向的螺孔32，在具体实施时，所述的挤压件3也可如图2所示，包括一锥形管33及一螺帽34，且该螺帽同轴定位于锥形管33内，同样可以形成一轴向的螺孔32，以供螺杆4的一端螺合。