[实用新型]弹簧式快速脱模装置

说明书

技术领域

本发明涉及模具成型技术领域，特别是一种弹簧式快速脱模装置。

背景技术

随着工业技术的发展，由于塑料材料具有成型产品快、原材料价格低等优点，塑料材料越来越多的应用在工业生产领域，如各种电容器壳等，这些都需要塑料模具的成型设备。

有些结构比较特殊的产品，如一些带耳产品，其分型面也不同于普通产品的分型面，这种产品其分型面只能设在产品外底部，现有技术中的这种产品的脱模方式为：为保证脱模的顺利进行，型腔的拨模斜度必须上大小下，且产品开口部不能有外鼓(外鼓主要作用是用以抵消产品收缩时产生的内凹)，否则会产生倒锥现象，顶针脱模时会把产品底部顶穿，形成产品报废。而不能做外鼓的模具成型出来的产品在脱模后会产生严重的内凹，为了保证让这种内凹不影响产品的使用，在产品脱模后还要花人工用整形治具对产品进行整形，这样不仅耗费大量人力、物力，极大的降低生产效率，而且还存在着很多不良品。

发明内容

为解决现有技术中带耳产品脱模装置所存在的缺陷和问题，提供一种弹簧式快速脱模装置。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的弹簧式快速脱模装置包括动模和定模，动模上设有型腔、芯子、强力弹簧、固定板以及顶针，在型腔板与固定板之间设置一推板，在定模内安装有氮气弹簧，氮气弹簧的弹力大于强力弹簧的弹力，在氮气弹簧弹力的作用下，在动模与定模之间形成一个主分型面，在型腔板与推板之间形成一个次分型面，在型腔和芯子上均设有外鼓，型腔上的外鼓的斜度小于芯子上的外鼓斜度，型腔上的外鼓的斜度为0.84°，芯子上的外鼓斜度为2.82°，在固定板与推板之间的距离为10mm后，芯子与产品之间的空腔大于型腔所设的外鼓量。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明的弹簧式快速脱模装置采用两个分型面结构，在开模时主分型面先打开，确保产品留在动模型腔内，然后再次打开次分型面，由于型腔上的外鼓斜度小于芯子上的外鼓斜度，因此当推板离开固定板10mm之后，芯子与产品之间的空腔大于型腔所设的外鼓量，顶针就可轻松把芯子已退开的产品从型腔内顶出，脱模后的产品因预先有做外鼓，其成型后外观平直，省掉整形的工作量且质量稳定，大大的提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明的弹簧式快速脱模装置作进一步说明。

图1为本发明弹簧式快速脱模装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明的弹簧式快速脱模装置包括动模10、定模20和推板30。动模10上设有型腔11、芯子12、强力弹簧13、固定板14以及顶针15。推板30设置在型腔11板与固定板14之间。在定模20内安装有两支氮气弹簧21，氮气弹簧21的弹力大于强力弹簧13的弹力，在开模时，由于氮气弹簧21的弹力大于强力弹簧13的弹力，因此在氮气弹簧21弹力的作用下，然后在强力弹簧13作用下，在型腔11与推板14之间形成一个次分型面2。在型腔11和芯子12上均设有外鼓，外鼓主要作用是用以抵消产品在脱模后收缩时产生的内凹，型腔11上的外鼓的斜度一般为0.84°，芯子12上的外鼓斜度一般为2.82°，型腔11上的外鼓斜度小于芯子12上的外鼓斜度。

如图1所示，在实际的工作中，在开模过程中，由于氮气弹簧21的弹力大于强力弹簧13的弹力，因此在氮气弹簧21弹力的作用下，在动模10与定模20之间先形成一个主分型面1，此时产品0与型腔11以及推板30均保持相对静止，此时定模20脱离型腔11，在定模20脱离型腔11后，由于强力弹簧13的弹力作用，在型腔11与推板14之间形成一个次分型面2，型腔11与产品一起脱离芯子12一段距离，当型腔11与推板14之间的距离为10mm后，也就是型腔11与产品一起脱离芯子12的距离为10mm后，由于型腔11上的外鼓斜度小于芯子12上的外鼓斜度，因此在芯子12与产品之间的空隙将大于型腔11上所设有的外鼓的空间量，在此时用顶针就可轻松把产品0从型腔11内顶出，而不会发生倒锥现象，由于脱模后的产品因预先有做外鼓，其脱模后不会产生内凹现象，其成型后外观平直，省掉整形的工作量且质量稳定，大大的提高了生产效率。

根据本发明的实施例已对本发明进行了说明性而非限制性的描述，但应理解，在不脱离由权利要求所限定的相关保护范围的情况下，本领域的技术人员可以做出变更和/或修改。