[实用新型]一种制备金属与合金半固态浆料的装置

说明书

技术领域

本实用新型属金属材料制备领域，涉及金属与合金半固态浆料制备装置。

背景技术

目前，国内、外研究制备半固态浆料工艺方法及装置主要有机械搅拌法、电磁搅拌法、倾斜冷却板、单辊旋转法、双螺旋机械搅拌装置、锥桶式半固态制浆装置等等。机械搅拌法制备半固态浆料是最早的方法，但由于搅拌装置器材使用寿命有限、易污染金属熔体等缺点使用范围有限；电磁搅拌法与双螺旋机械搅拌法制备半固态浆料都得到了推广及应用，尤其是电磁搅动拌法已得到较好的应用，但设备昂贵，维护费用高，成本较高；倾斜冷却板方法制备半固态浆料，操作简单，成本也低，但在制备过程中精确控制较难，因此只适应于较低熔点半固态金属及合金的浆料制备。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种倾斜转管用于制备半固态金属及合金浆料的装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的(如附图1、2所示)。

本实用新型由转管[12]、浇嘴[1]、感应加热管[14]、电源接线板[13]、机架[4]、电机[3]、传动链条[2]、三角支架固定杆[11]、三角支架滑动杆[5]、导轨[6]、滑动底板[7]、滑动底板滚轮[9]、齿轮[10]、齿条[16]、导槽[15]、固定底板[8]组成。

浇嘴[1]与转管[12]的上端口相套接，感应加热管[14]套在转管[12]外部，电源接线板[13]固定于机架[4]，电机[3]与传动链条[2]相连接，三角支架固定杆[11]固定于机架[4]底部，一端通过螺栓与滑动底板[7]上的固定角支座连接，三角支架固定杆[11]的另一端与三角支架滑动杆[5]的一端用螺栓连接，三角支架滑动杆[5]的另一端与滚轮连接，滚轮在滑动底板上的导轨[6]上，滑动底板[7]中央底部固定一齿轮[10]，齿轮[10]与固定底板[8]中央的齿条[16]啮合，滑动底板[7]下方装有滚轮[9]可在固定底板[8]两侧导槽[15]内滚动。

转管的转动由电机[3]通过传动链条[2]驱动。转管的预热由感应加热管[14]加热，感应加热管[14]为内通循环冷却水的铜管，其上端口为进水口，下端口为出水口，中频电源输入在电源接线板[13]上。

转管倾斜角度的调整的方法是：用三角支架固定杆[11]与三角支架滑动杆[5]调整；三角支架固定杆的一端通过螺栓与滑动底板[7]上的固定角支座连接，固定杆与机架[4]接触部份用螺栓固定，固定杆的另一端与滑动杆的一端用螺栓连接，滑动杆的另一端与滚轮连接，此滚轮可在滑动底板上导轨[6]滚动：通过调整滚轮在导轨的滚动来改变三角支架滑动杆的倾斜角度，并以此来改变转管的倾斜角度。

当转管倾斜角度发生改变时，所制备的半固态浆料从转管下端口流出时，落点发生改变，可通过调整滑动底板[7]来精确定位落点。调整方法是：调节滑动底板中央下方固定齿轮[10]在固定底板[8]中央上方固定的齿条[16]传动，滑动底板前后两端固定滚轮[9]在固定底板两侧导槽[15]内滚动，达到调整落点目的。

本实用新型结构简单，操作方便，成本低，制备时间短，浆料质量优良，不仅可用于低熔点金属与合金还可用于高熔点金属及合金，同时可用于多种成形技术，实现半固态浆料制备与成形的一体化与连续化。

附图说明

附图1为本实用新型结构的正面视图，其中1为浇嘴、2为传动链条、3为电机、4为机架、5为三角支架滑动杆、6为导轨、7为滑动底板、8为固定底板、9为滑动底板滚轮、10为齿轮、11为三角支架固定杆、12为转管、13为电源接线板、14为感应加热管。

附图2为本实用新型结构的俯视图，其中15为导槽、16为齿条。

具体实施方式

本实用新型将结合附图1、2通过以下实施例作进一步说明。

实施例。

本实施例由转管12、浇嘴1、感应加热管14、电源接线板13、机架4、电机3、传动链条2、三角支架固定杆11、三角支架滑动杆5、导轨6、滑动底板7、滑动底板滚轮9、齿轮10、齿条16、导槽15、固定底板8组成。

其中浇嘴1与转管12相套接，感应加热管14套在转管12外部，电源接线板13固定于机架4，电机3与传动链条2相连接，三角支架固定杆11固定于机架4底部，一端通过螺栓与滑动底板7上的固定角支座连接，三角支架固定杆11的另一端与三角支架滑动杆5的一端用螺栓连接，三角支架滑动杆5的另一端与滚轮连接，滚轮在滑动底板上的导轨6上滚动，滑动底板7中央底部固定一齿轮10，齿轮10与固定底板8中央的齿条16啮合，滑动底板7下方装有滚轮9可在固定底板8两侧导槽15内滚动。