[实用新型]锅炉自动节煤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉系统领域，尤其涉及一种利用计量控制装置达到节约用煤能源的锅炉自动节煤装置。

背景技术

目前，现有锅炉系统中的供煤方式是采用传输带把煤运送到总煤仓中，通过滑道直接送到锅炉的储煤斗，再由煤辊放到炉排当中；其输送过程中煤的下放是靠自身重力，而煤量计量是利用安装在传送带上的电子皮带秤来完成，电子皮带秤属于动态计量，由于受输送管道负压及温度影响，易导致皮带跑偏，计量精度不高，存在误差比较大。也有直接用电子汽车衡的称量数据作为依据，但是，使用汽车衡不能对实时进入锅炉的煤进行计量，也不利于成本分析和控制。

在锅炉系统中还没有专门用于控制输送煤的设备，通常是只凭借工作人员实际工作经验进行操作，煤的输送量不能准确控制，一旦煤的输送量过多时，就不利于煤的充分燃烧；没有完全燃烧的煤，会被当做废渣排出锅炉，造成资源浪费，而且增大了成本；当煤的输送量过少时，锅炉的工作效率又会很低，而且现有的大部分旧锅炉均采用手动操作，自动化程度不高，难于连续工作，直接影响了锅炉的工作进度和经济效益。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，而经设计改进提供一种能自动记录每次加煤的重量并对输送到锅炉的煤粉实行计量控制，来得到某时间段内煤粉消耗状态的锅炉自动节煤装置。该装置具有计量控制精度高，维护量小，能实时自动监控，环保效果好的特点。

为实现所述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种锅炉自动节煤装置包括输送煤工作单元和自动计量控制工作单元；所述输送煤工作单元包括总煤仓(1)、煤仓闸门(2)、进煤气动闸板门(3)、软连接(4)、计量斗(5)、卸煤气动闸板门(6)、软连接(7)、分煤管道(8)、储煤仓(9)、上料位计(10)、下料位计(11)；其特征在于：总煤仓(1)的下部与煤仓闸门(2)连接，煤仓闸门(2)的下端与进煤气动闸板门(3)连接，进煤气动闸板门(3)通过软连接(4)与计量斗(5)的上部连接，计量斗(5)的下部连接卸煤气动闸板门(6)，并通过软连接(7)与分煤管道(8)连通，同时经分煤管道(8)与储煤仓(9)连通。

所述自动计量控制工作单元包括控制柜，工控机及外部设备；控制柜的输入输出端通过信号线分别与进煤气动闸板门(3)，卸煤气动闸板门(6)，计量斗(5)，料位计(10)、(11)及其工控机和打印机的输入输出端相连接。

所述计量斗(5)上设置有称重传感器。

所述在储煤仓(9)上设置有上料位计(10)和下料位计(11)。

工作时，点击系统启动按钮，系统开始运行，若系统检测到计量为零或是设定的残余量范围内，则判定计量仓中没有煤，给煤装置自动下煤，直到设定量停止；当系统检测到储煤仓中的煤位处于上料位计时，则暂停卸煤，并提示系统处于等待卸煤状态中，当煤位处于下料位计时，则自动卸煤，如此往复运行。可方便用户能够全面准确地掌握锅炉燃煤的动态，达到有效地管理使用锅炉，节省用煤能源的目的。

本实用新型的有益效果是：

1、该装置采用静态称重计量斗，能准确控制煤的传输量，实时反映出燃煤的真实工作状况；

2、该装置采用料位计能有效控制进煤的速率，可按实际需要输送定量的煤粉，防止了堆煤积煤情况的发生，避免了燃煤的浪费；

3、该装置采用工控机自动监控，使得计量控制精度高，维护量小，环境保护效果好。

附图说明

图1是本实用新型的结构连接示意图

图2是本实用新型的控制装置的连接示意图

图3是本实用新型的控制柜外型显示图

图中，1-总煤仓、2-煤仓闸门、3-进煤气动闸板门、4-软连接、5-计量斗、6-卸煤气动闸板门、7-软连接、8-分煤管道、9-储煤仓、10-上料位计、11-下料位计；

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述

参照图1，一种锅炉自动节煤装置，包括输送煤工作单元和自动计量控制工作单元；所述输送煤工作单元由总煤仓1、煤仓闸门2、进煤气动闸板门3、软连接4、计量斗5、卸煤气动闸板门6、软连接7、分煤管道8、储煤仓9、上料位计10、下料位计11构成；其总煤仓1的下部与煤仓闸门2连接，煤仓闸门2的下端与进煤气动闸板门3连接，进煤气动闸板门3通过软连接4与计量斗5的上部连接，在计量斗5上设置有称重传感器，计量斗5的下部连接卸煤气动闸板门6，并通过软连接7与分煤管道8连通，同时经分煤管道8与储煤仓9连通，在储煤仓9上设置有上料位计10和下料位计11。其中的进煤气动闸板门也可采用螺旋给料机进煤。