[实用新型]一种自动翻转夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，具体涉及一种可实现自动翻转的夹具。

背景技术

孔的加工是机械加工中最常用的加工工序之一，随着数控加工中心的普及和人们对加工效率期望值的不断提高，钻夹具的自动化程度必然会越来越高，传统的只能定位和夹紧功能的夹具已不能适用形式的发展，具体不足表现在：在完成一个加工工序后需要卸装工件，转动角度后再将工件夹紧在夹具上，使用不方便，并且一次装夹只能加工一个工件，加工效率低。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，设计开发出了一种使用简单，可自动翻转工件，并且可一次装夹多个工件的夹具。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种自动翻转夹具，包括底座和安装在底座上的夹紧装置，所述的底座上两端分设有左翻转座和右翻转座；左翻转座上开设有内孔，内孔中安装有轴承，翻转轴安装在所述轴承内，翻转轴位于左翻转座内侧的端头上安装有所述夹紧装置；右翻转座上开设有内孔，内孔内活动安装有用于顶住工件的顶杆，顶杆在右翻转座内侧的一端设有汽缸，且汽缸活塞顶杆与之相对设置。

一种自动翻转夹具，所述翻转轴上位于左翻转座的外侧安装有离合器。

一种自动翻转夹具，在所述底座上，工件下方设有汽缸，且汽缸活塞顶杆与工件相对设置。

一种自动翻转夹具，所述夹紧装置为卡爪。

一种自动翻转夹具，所述的翻转轴的外侧安装有端盖。

一种自动翻转夹具，所述的离合器外侧，在翻转轴上安装有离合器盖。

一种自动翻转夹具组，翻转轴的外侧安装有皮带轮，两个所述的夹具皮带轮通过皮带分别连接。

本实用新型可一次装夹多个工件，多个夹具通过皮带将各自的带轮连在一起，可实现同时对多个工件进行同时加工，在完成一个角度的加工后，工件会自动翻转到另一个角度以便加工，减少工件卸、夹工序，不仅提高了加工质量，而且可大大缩短加工时间，提高加工效率。

附图说明

图1为单个夹具的纵剖结构示意图。

图2为多个夹具连接成组的俯视图。

具体实施方式

参见附图1、2所示。

底座1是本翻转夹具的总支座，在其上固定有左翻转座8和右翻转座14，左翻转座8和右翻转座14是工件翻转的支座。左翻转座8的内孔中装有轴承座10，轴承座10孔内装有轴承9，用来支承翻转轴2，减少翻转轴2翻转时，翻转轴与翻转座之间的磨损，保护翻转轴与翻转座，轴承座10与轴承9中间垫有垫片儿。翻转轴的内测装有卡爪12，用来夹紧工件13。翻转轴2在左翻转座8的外侧依次装有轴承盖7、端盖6、电磁离合器5、离合器端盖4及两个同步带轮3。承盖7固定轴承并起防尘作用。右翻转座14的内孔中装有套15，以减少活塞17与右翻转座14之间的磨损，右翻转座14外侧安装有右汽缸16，汽缸的活塞从右插入衬套15中，活塞的头部装有顶尖18，用来支承工件。工件13的左端通过卡爪12来夹紧，右端通过顶尖18来支承，并随着卡爪12一起转动。顶尖18是由右汽缸16的活塞17向右运动来顶紧工件13的，下汽缸19的活塞杆顶杆20从下向上顶住工件，完成对工件的限位。电磁离合器5的作用是：当工件翻转时其松开，工件和翻转轴一起转动，当工件加工时其抱死，工件不得有晃动。

底座上靠进同步带轮一侧的前壁上固定有电动机座21；电动机座上安装有电动机22，电动机通过三角皮带依次带动每个同步带轮翻转，进一步带动每个翻转轴转动，翻转轴带动卡爪转动，卡爪带动每个工件转动，完成工件的翻转。