[实用新型]一种乳液循环系统浮油收集装置

说明书

技术领域

本实用新型属于轧机循环系统收集装置，特别属于一种乳液循环系统浮油收集装置。

技术背景

在目前铜板带的轧制过程中，由于轧制过程中产生金属摩擦，增加了轧制力并造成铜带表面金属脱落。此外，在轧制时还产生较大热量，由于金属热胀冷缩特性会导致铜带的轧制精度受到较大影响，所以在轧制过程中需要使用润滑剂进行润滑和冷却，目前大多采用乳液作为润滑剂。

目前乳液的循环系统如图1所示，乳液从净油箱1送到轧机2使用后流入中间箱3，再打到污油箱4，在板式过滤机5上过滤后流入净油箱1，呈现循环。在轧制的过程中，由于铜与轧机2的轧辊摩擦，掉落的铜粉混入乳液中，并且由于轧机2中使用的液压油容易泄露，混入乳液中，铜粉混入乳液中容易造成乳液起皂，使乳液变质。此外，油污混入乳液中，是铜带轧制后表面产生白色斑迹(俗称乳液斑)的主要原因，另外，乳液浓度过高，也是造成乳液斑的主要原因。

在中间箱3及污油箱4中，由于不断有乳液以较快的速度冲入，并以较快的速度流出，所以乳液在中间箱3及污油箱4中流动较快，停留时间短，混在乳液中的油污无法较好的浮出液面。一般仅通过板式过滤机5进行过滤，板式过滤机5中使用过滤纸，先进的过滤纸含硅藻土，将铜粉过滤的同时，可将油污过滤，但无法将油污完全过滤。乳液在使用过程中被消耗，虽然有新的轧制油加入补充浓度，但乳液依然逐渐老化，润滑性及冷却性较差，造成乳液使用周期不长，一般仅在6～8个月左右，加上长期积累残留的油污，致使乳液在使用过程中容易造成铜带表面有乳液斑。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够快速收集轧制过程中产生的浮油的乳液循环系统浮油收集装置。

本实用新型解决技术问题的技术方案为：一种乳液循环系统浮油收集装置，包括含有乳液的乳液箱，所述的乳液箱内设置分离器，乳液箱上分别开设进水口和出水口，其进水口与水泵的出水口相连，其出水口为排水口，浮油聚集装置通过管路与浮油精滤装置相连，浮油精滤装置包括与乳液箱连通的回收箱，浮油精滤装置上设置用于滤除浮油的滤纸。

所述的分离器是两个相对布置在乳液箱一侧的搅拌器，搅拌器由连杆、电机和涡轮组成。

所述的浮油聚集装置包括居中布置在乳液箱另一侧的刮油器，刮油器布置在乳液箱的进、出水口之间，刮油器的两端设置用于流通浮油的管路，刮油器通过管路分别与位于刮油器上、下方的两个浮油精滤装置连通。

所述的浮油精滤装置包括回收箱，回收箱内设置滤纸。

所述的滤纸采用三层滤纸。

本实用新型与现有技术相比，所述的分离器将乳液和浮油分离，所述的浮油聚集装置周期性地将乳液表面的浮油收集到浮油精滤装置内，将浮油吸附在浮油精滤装置内设置的滤纸上，结构简单，自动对乳液表面的浮油进行收集和过滤，改善了乳液质量，提升了乳液的使用周期，更重要的是降低了铜带表面的乳液斑，提升了产品质量。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

在图2中，6为乳液箱、7为搅拌器、8为刮油器、9为管路、10为回收箱、11为滤纸。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作详细的说明。

如图2所示：

一种乳液循环系统浮油收集装置，包括含有乳液的乳液箱6，所述的乳液箱6内设置分离器，乳液箱6上分别开设进水口和出水口，其进水口与水泵的出水口相连，其出水口为排水口，浮油聚集装置通过管路9与浮油精滤装置相连，浮油精滤装置包括与乳液箱6连通的回收箱10，浮油精滤装置上设置用于滤除浮油的滤纸11。

所述的分离器是两个相对布置在乳液箱6一侧的搅拌器7，搅拌器7由连杆、电机和涡轮组成。所述的浮油聚集装置包括居中布置在乳液箱6另一侧的刮油器8，刮油器8布置在乳液箱6的进、出水口之间，刮油器8由四扇的条形塑料装置构成，其结构类似于汽车雨刮器，刮油器8的两端设置用于流通浮油的管路9，刮油器8通过管路9分别与位于刮油器8上、下方的两个浮油精滤装置连通。所述的浮油精滤装置包括回收箱10，回收箱10内设置滤纸11，所述的滤纸11采用三层滤纸。

在使用时，搅拌器7采用电机带动，其螺旋桨浸入乳液箱6中，转动时一方面能促进乳液的循环，保证乳液浓度的均匀性；另一方面，不停的搅拌促使混入乳液中的机油等油类浮油杂质与乳液及时分离，悬浮于乳液的表面。刮油器8周期性地收集乳液表面的浮油，并通过管路9吸收至回收箱10，浮油在回收箱10内流动的过程中，回收箱10内的的三层滤纸将浮油吸附在滤纸11上，乳液通过滤纸11至回收箱10后进入乳液箱6再次使用，从而达到有效去除乳液中的浮油的目的，在使用过程中通过定期更换滤纸11的方式来满足循环使用。可见，本实用新型达到了去除乳液中混入的机油等杂质，提升了乳液的使用寿命，保障了铜带的表面质量。