[实用新型]一种方形烧嘴砖

说明书

技术领域

本实用新型属于烧嘴砖，特别属于一种方形烧嘴砖。

技术背景

推杆式加热炉在给铜带加热时，要保证所加热的铜带满足加工要求，应保障所加热的铜带受热均匀，目前通用的加热方式为火焰加热法，所使用的原料通常为油或者天然气，通过喷嘴将原油或者天然气喷出之后燃烧产生热量从而达到加热的目的。

现有的推杆炉烧嘴砖为圆形烧嘴砖，如图1、2所示，在实际的生产应用中，该圆形烧嘴砖4存在以下弊端：一方面，由于烧嘴砖1周边的保温棉皆呈方形结构，而烧嘴砖1呈圆形，造成了烧嘴砖1与保温棉边缘无法很好的贴合，总存在一定的间隙，导致烧嘴砖1喷出的火焰顺着该间隙烧到保温棉上的钢板，易使钢板受热变形，久而久之极可能导致钢板坍塌，造成安全事故；另一方面，圆形烧嘴砖1有圆筒形的喷火口2，致使喷火距离很长，火苗容易直接喷到铜锭上，导致铜锭局部受热过高，产生局部铜氧化脱落，影响铜锭表面光泽等。此外，圆形烧嘴砖1材料的牢固性较差，对生产造成极大的影响。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够与保温棉紧密贴合、且喷火距离适中的方形烧嘴砖。

本实用新型解决技术问题的技术方案为：一种方形烧嘴砖，一种方形烧嘴砖，包括烧嘴砖本体，烧嘴砖本体的中心位置处设置喷火装置，所述的烧嘴砖本体的周边轮廓为方形，所述的喷火装置的出口处呈喇叭状。

所述的喷火装置是开设在烧嘴砖本体中心位置处的通道，通道的入口处呈圆筒形，通道的出口处呈喇叭状。

所述的烧嘴砖本体内设置多个加强筋，加强筋的上端焊接在前板的下板面上，圆环形的前板嵌入烧嘴砖本体的上表面，前板的板面与烧嘴砖本体的上表面处于一个水平面上，前板的中心开设可供通道通过的圆孔，圆孔的孔径大于通道入口处的尺寸，前板向上焊接固定多个用于将烧嘴砖本体与炉顶保温棉紧密贴合的螺杆。

所述的加强筋的形状呈人字形，所述的加强筋的个数为4个，所述的螺杆的个数为4个。

本实用新型与现有技术相比，所述的烧嘴砖本体由原来的圆形改为方形结构，使烧嘴砖本体的外形与周边的方形保温棉的形状一致，增强了烧嘴砖与保温棉之间的密闭性，能够避免烧嘴砖的喷火延及到保温棉上的钢板上，避免了钢板受热变形，不仅延长了钢板的使用寿命，而且确保了生产的安全性。另外，烧嘴砖内部喷火口由原来的圆筒形改成喇叭形，这样扩散了喷火面积，缩短了喷火距离，避免火苗直接喷到加热的铜锭上，避免了铜锭局部受热过高，防止了铜氧化脱落，保证了铜锭的质量。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为图3的俯视图。

在图3、4中，3为烧嘴砖本体、4为前板、5加强筋、6为螺杆、7为通道、8为入口处、9为出口处。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作详细的说明。

如图3、4所示：

一种方形烧嘴砖，包括烧嘴砖本体3，烧嘴砖本体3的中心位置处设置喷火装置，所述的烧嘴砖本体3的周边轮廓为方形，所述的喷火装置的出口处呈喇叭状。所述的喷火装置是开设在烧嘴砖本体3中心位置处的通道7，通道7的入口处8呈圆筒形，通道7的出口处9呈喇叭状。

所述的烧嘴砖本体3内设置多个加强筋5，加强筋5的形状呈人字形，本实用新型中加强筋5的个数为4个，加强筋5的上端焊接在前板4的下板面上，前板4起隔热作用，防止炉顶保温棉过热。圆环形的前板4嵌入烧嘴砖本体3的上表面，前板4的板面与烧嘴砖本体3的上表面处于一个水平面上，前板4的中心开设可供通道7通过的圆孔10，圆孔10的孔径大于通道7的入口处8的尺寸，前板4向上焊接固定多个用于将烧嘴砖本体3与炉顶保温棉紧密贴合的螺杆6，螺杆6的个数为4个。螺杆6起固定作用，固定整个烧嘴砖的位置，通过螺杆6使烧嘴砖与炉顶保温棉紧密结合。

可见，所述的烧嘴砖本体3由原来的圆形改为方形结构，使烧嘴砖本体3的外形与周边的方形保温棉的形状一致，增强了烧嘴砖与保温棉之间的密闭性，能够避免烧嘴砖的喷火延及到保温棉上的钢板上，避免了钢板受热变形，不仅延长了钢板的使用寿命，而且确保了生产的安全性。另外，烧嘴砖内部喷火口由原来的圆筒形改成喇叭形，这样扩散了喷火面积，缩短了喷火距离，避免火苗直接喷到加热的铜锭上，避免了铜锭局部受热过高，防止了铜氧化脱落，保证了铜锭的质量。