[实用新型]混合液浓度控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装置，特别是一种混合液浓度控制的装置。

背景技术

目前，漆包线废气环保净化液使用的混合液调配主要采用水箱中的浮球阀控制进水量，时间继电器控制浓缩药液量，药液调配与药液储液均在同一个箱体内完成，因此，易造成配置的混合液浓度不均匀及不合理使用浓缩药液，造成浓缩药液浪费且因混合液浓度不稳定，从而对漆包线生产过程中有机溶剂蒸发产生的废气处理效果不理想。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种全自动操作，混合液浓度控制精准的装置。

本实用新型可通过如下方式来实现：机架下面设有储液箱，储液箱底部设有出液管，出液管上设有高压泵，所述的储液箱底部设有液位感应器；机架上面设有调配箱，调配箱底部设有输液管，输液管上设有电磁阀，调配箱顶部设有进水管和进液管，进水管和进液管上设有电磁阀，调配箱上部和下部均设有液位感应器；电磁阀通过导线与可编程控制器连接。

本实用新型采用可编程控制器PLC控制，对混合液浓度进行逻辑顺序控制，分别控制混合液调配与混合液储液，具有全自动操作、混合液浓度控制精准、结构简单的特点，能有效控制漆包线废气环保净化液的配比浓度，也适合其它需要混合液浓度控制精准的场所。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的电气控制示意图

在图中：进水管1，电磁阀2，液位感应器3，输液管4，出液管5，高压泵6，储液箱7，机架8，调配箱9，进液管10。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型作进一步的描述，但其不代表为本实用新型的唯一实施方式。

请阅图1，机架8用不锈钢等材料制成，机架8下面安装有储液箱7，储液箱7底部安装有出液管5，出液管5上安装有高压泵6，储液箱7底部安装有液位感应器3；机架8上面安装有调配箱9，调配箱9底部安装有输液管4，输液管4上安装有电磁阀2，调配箱9顶部安装有进水管1和进液管10，进水管1和进液管10上均安装有电磁阀2，调配箱9上部和下部均安装有液位感应器3，液位传感器3用来传递液位高低的信号；电磁阀2通过导线与可编程控制器连接，可编程控制器控制电磁阀2的开关动作。

本实用新型用于漆包线废气环保净化液的混合液浓度控制时，①初始状态时，电磁阀2均关闭，液位感应器3均为“0”状态；②开始工作时，进水管1上的电磁阀2、进液管10上的电磁阀2打开，自来水通过进水管1流入调配箱9内，浓缩药液通过进液管10流入调配箱9内，与自来水混合，浓缩药液流入量由设定时间控制后停止流入，即进液管10上的电磁阀2在设定时间后关闭，自来水继续流入；③当混合液面达到调配箱9中的高液位时，调配箱9上部和下部的液位感应器3均动作，进水管1上的电磁阀2关闭，而输液管4上的电磁阀2打开，混合液通过输液管4进入储液箱7内；④当调配箱9内的混合液液面下降到调配箱的底部时，此时，调配箱9上部的液位感应器3以及下部的液位感应器3均处于“0”状态，储液箱7底部的液位感应器3处于“1”状态，输液管4上的电磁阀2延时设定时间后关闭，完成一个操作周期，并启动高压泵6运转，混合后的混合液通过出液管5经高压泵6抽出，且自动进入下一个操作周期。

请阅图2，可编程控制器PLC对混合液浓度进行逻辑顺序控制，自来水与浓缩药液在调配箱内按比例进行混合，混合后通过管道输送到储液箱7经高压泵6抽出。①在初始状态时，各阀门是关闭的，容器为空容器，进液管10上的电磁阀YV1、进水管1上的电磁阀YV2、输液管4上的电磁阀YV3均为关闭状态；容器A高液面传感器SQ1，容器A低液面传感器SQ2和容器B的低液面传感器SQ3处于“0”状态；高压泵M处于停止状态；②按下起动按钮，电磁阀YV1、YV2打开，自来水及浓缩药液流入容器A中，其中浓缩药液流入由设定时间控制后停止流入，即电磁阀YV3在设定时间后关闭，自来水继续流入；③当液面达到容器A内的高液面时，即调配箱内的高液面传感器SQ1，调配箱内的低液面传感器SQ2处于“1”状态，电磁阀YV2关闭，而电磁阀YV3打开，放出混合液流到容器B内；④当容器A内的液面下降到低液面时，SQ1，SQ2均处于“0”状态，SQ3处于“1”状态下，电磁阀YV3延时设定时间后关闭，完成一个操作周期，并启动高压泵6运转，且自动进入下一个操作周期。