[实用新型]切弯成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其是涉及一种切断与折弯一次完成的切弯成型模具。

背景技术

在冲压模具中，对于一些需要折弯成型的产品通常需要有两付模具对产品进行折弯并切断，模具的制作成本高，增加了产品的生产成本，并且产品的折弯成型及切断需要工人的两次操作，在两付模具下完成，生产效率较低，同样也会增加产品的生产成本。

实用新型内容

本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种可以在一付模具下完成折弯成型及切断的切弯成型模具，节省模具费用，提高生产效率，降低生产成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种切弯成型模具，包括上模及下模，上模由顺次叠装的上模座、冲针垫板、冲针固定板、卸料垫板及卸料板构成，卸料弹簧抵装在上模座及卸料垫板之间，冲针固定板与卸料垫板之间留有间隙；滑套在卸料垫板及卸料板中央的镶件连接冲针固定板，固定安装在冲针垫板及冲针固定板中的冲针滑套在镶件两侧的卸料垫板及卸料板中；下模由顺次叠装的下模座、下模垫板及下模板构成，下模板中设有折弯头，折弯头上设有与所述冲针相对应的切断槽，下卸料顶块滑套在折弯头中，下卸料顶块与下模垫板之间留有折弯间隙；滑套在下模垫板中的下卸料顶杆的上端抵在下卸料顶块下，下卸料顶杆的下端与下卸料弹簧相抵。

进一步的：

所述镶件连接滑套在冲针垫板及冲针固定板中的等高套筒，等高套筒的上端与安装在上模座中的等高弹簧相抵。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型公开的一种切弯成型模具，在一付模具中完成工件的折弯及切断，替代现有技术中需要两付模具、两个工序才能完成的工艺，节省模具成本，提高生产效率，降低产品的生产成本，提高产品的市场竞争力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型在完成切断及折弯时的状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1所示，本实用新型包括上模100及下模200，上模100由顺次叠装的上模座1、冲针垫板3、冲针固定板4、卸料垫板5及卸料板6构成，冲针垫板3增强冲针固定板4的强度，卸料垫板5增强卸料板6的强度，卸料板6在完成切断及折弯后把工件21从模具上卸下来。卸料弹簧3抵装在上模座1及卸料垫板5之间，冲针固定板4与卸料垫板5之间留有间隙H，压缩的卸料弹簧3通过卸料板6把完成加工的产品卸下来。镶件15滑套在卸料垫板5及卸料板6中央，镶件15的上端连接冲针固定板4，在本实施例中，等高套筒18滑套在冲针垫板3及冲针固定板5中，镶件15通过螺钉16固定连接等高套筒18，等高套筒18的上端与安装在上模座1中的等高弹簧19相抵，等高套筒18使镶件15在冲压时更好地对工件21平衡施加压力，等高弹簧19由上调节螺钉20安装在上模座1中，上调节螺钉20可调节等高弹簧19的弹簧力。固定安装在冲针垫板3及冲针固定板4中的冲针17滑套在镶件15两侧的卸料垫板5及卸料板6中。下模200由顺次叠装的下模座9、下模垫板8及下模板7构成，下模垫板8增强下模板7的强度。下模板7中设有折弯头14，折弯头14上设有与冲针17相对应的切断槽1401，下卸料顶块13滑套在折弯头14中，下卸料顶块13与下模垫板8之间留有折弯间隙G，顶杆12滑套在下模垫板8中，下卸料顶杆12的上端抵在下卸料顶块13下，下卸料顶杆12的下端与下卸料弹簧11相抵，下卸料弹簧11由下调节螺钉10安装在下模座9中，下调节螺钉10可调节下卸料弹簧11的弹簧力。

在工作过程中，本实用新型的上模100及下模200安装在冲压机床中，送料机把工件21的原材料送进模具中，上模100在冲压机的驱动下开始向下运动，直至卸料板6、冲针17、镶件15都接触到工件21的原材料，上模100继续向下运动，冲针垫板3及冲针固定板4驱动冲头17把工件21的原材料切断，在切断的同时，镶件15与折弯头14共同作用下完成工件21的折弯成型，如图2所示，这时，卸料弹簧3及下卸料弹簧11被压缩，冲针固定板4与卸料垫板5、下模垫板8与下卸料顶块13贴近；上模100在冲压机的驱动下开始向上运动，在下卸料弹簧11的作用下，下卸料顶杆12推动下卸料顶块13向上推动工件21，同时，在卸料弹簧3的作用下，卸料板6在完成折弯及切断后把工件21从镶件15上卸下来，完成一个工作循环。