[实用新型]钼铁冶炼炉料混料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种物料混料机，特别涉及一种可实现自动出料的钼铁冶炼炉料混料机。

背景技术

钼铁炉料的混合是钼铁冶炼的关键环节，混料设备必须确保炉料良好的均匀性。目前钼行业冶炼钼铁的炉料混合普遍采用卧式混料机进行混料，首先由工人根据钼铁冶炼配比单准确称量原料，然后按照一定的顺序把原料加到卧式混料机内，按照一定的时间进行均匀混料。卧式混料机混料的缺点主要是不能自动出料，进出料依靠天车由人工操作，原始笨重，混料后料罐需要由天车长距离吊运至冶炼炉，由人工放料，安全性差且不易密封，因此粉尘飞扬较大，生产环境恶劣。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种可实现自动出料，混料时间短、效果好，自动化程度高，密封性好的钼铁冶炼炉料混料机。

本实用新型是这样实现的：它有一个机架，在机架上设有可旋转的混料罐，在混料罐两端分别设有进料口和出料口，在混料罐内壁设有抄板，在机架上设有驱动混料罐旋转的驱动装置，其特殊之处是：所述的混料罐在机架上倾斜布置且出料口位于混料罐的低端，所述的抄板为螺旋状，在混料罐的出料口一侧设有支架，在支架上固定有密封罩和气缸，密封罩的入口端顶靠在混料罐的出料口外壁上，密封罩的出口朝下，在气缸的缸杆前端固接有密封盖，气缸的缸杆伸出时密封盖封堵在混料罐的出料口。

上述的钼铁冶炼炉料混料机，所述的机架是由对称布置且相互连接的两根底梁、竖梁和斜梁，以及固接在两根斜梁上表面的盖板构成，机架的斜梁两端分别与底梁和竖梁铰接、竖梁下端通过螺栓与底梁固接，在竖梁下端与底梁之间设有垫片，以调整斜梁和混料罐的倾斜角度。

上述的钼铁冶炼炉料混料机，在机架上对称设有两对托辊架，在托辊架上分别设有可旋转的托辊，所述的混料罐支撑在托辊上，在混料罐外壁上对应托辊处分别设有托圈，通过托辊可支撑混料罐并实现混料罐的可旋转。

上述的钼铁冶炼炉料混料机，在混料罐外壁设有一个齿圈，所述的驱动装置与齿圈通过齿轮传动，以驱动混料罐旋转。

上述的钼铁冶炼炉料混料机，在混料罐的进料口端设有一个密封闸板，以实现混料罐混料时进料口的密封。

上述的钼铁冶炼炉料混料机，所述的混料罐的倾斜角度为15～35°。

上述的钼铁冶炼炉料混料机，在密封罩上固设有与其内腔连通的收尘管，以连接布袋收尘器收集飞扬的炉料并返回冶炼炉。

本实用新型的优点是：由于混料罐倾斜布置且内壁设有螺旋状抄板，因此可实现混料罐顺时针旋转混料、逆时针旋转自动出料，自动化程度高，提高了钼铁冶炼行业混料设备的机械化程度，并降低了劳动强度；而且混料时间短、效果好，炉料混合均匀度高，混料后在混料罐的进料口和出料口处炉料品位相差不到1％；密封性和安全性好，混料时无粉尘飞扬，生产环境清洁，减少了职业病的发生几率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图。

图中：机架1，底梁101，竖梁102，斜梁103，盖板104，托辊架2，托辊3，混料罐4，进料口401，出料口402，下料斗5，皮带输送机6，支架7，气缸8，密封罩9，收尘管10，密封盖11，托圈12，抄板13，齿圈14，密封闸板15，驱动装置16，垫片17。

具体实施方式