[实用新型]管桩超声波探头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，尤其涉及一种管桩超声波探头。

背景技术

随着高速公路、高速铁路、能源工程建设和西部大开发力度的加大，我国基础设施建设方兴未艾；尤其对桥梁、隧道、溶洞、井巷等的桩基质量的检测十分重要。管桩是在工厂制造，可以提前预制，有效缩短工期，管桩成品直接从工厂运输至施工现场，没有污染，并且可以成批加工，节省材料和费用，由于上述优点被广泛应用于住宅、办公楼、厂房等建筑的基础中。由于管桩在施工现场使用越来越多，检测也随之增多。但管桩的检测与施工之间存在矛盾，主要是时间上，由于管桩与管桩的焊接温度过高，需要等焊缝足够冷却普通探头才能进行焊缝处的检测，但是等候的时间过长，土体恢复会造成对桩体的阻力较大，出现桩打不进土层的情况，而且焊接部位检测面狭窄，普通探头灵敏度低、信噪比差，难以辨别缺陷，焊接部位的探伤难度更大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种可以检测管桩焊接部位缺陷的管桩超声波探头。

为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种管桩超声波探头，包括具有一端开口的中空外壳、晶片、设置在所述外壳开口端的锲块，所述晶片设置在所述外壳内且与所述锲块贴合，所述晶片与所述外壳开口端面呈角度设置，所述晶片正反面连接有导线，所述管桩焊接所形成的面为检测面，晶片所处的面为探头面，所述外壳为耐高温材料制成的方形体，所述晶片为压电陶瓷-锆钛酸铅，所述锲块往所述外壳内移动，所述晶片与所述检测面之间的距离增加，所述探头面与所述检测面之间有耦合层。

根据本实用新型的另一个实施例，管桩超声波探头进一步包括所述耦合层为1mm.

根据本实用新型的另一个实施例，管桩超声波探头进一步包括所述耐高温材料为铌酸锂和石英。

根据本实用新型的另一个实施例，管桩超声波探头进一步包括所述导线间设置有电感线圈。

根据本实用新型的另一个实施例，管桩超声波探头进一步包括所述晶片面积在8mm×18mm-15mm×30mm之间。

根据本实用新型的另一个实施例，管桩超声波探头进一步包括所述晶片与所述外壳开口端面之间的角度在2°-10°之间。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型结构简单，生产容易，使用方便，可检测管桩焊接部位的缺陷，判别缺陷一目了然，检测的准确度高，使用方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图；

其中：1、外壳，2、晶片，3、锲块，4、导线，5、检测面，6、探头面，7、管桩。

具体实施方式

现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种管桩超声波探头，包括具有一端开口的中空外壳1、晶片2、设置在所述外壳1开口端的锲块3，所述晶片2设置在所述外壳1内且与所述锲块3贴合，所述晶片2与所述外壳1开口端面呈2°-10°角度设置，所述晶片2正反面连接有导线4，所述管桩7焊接所形成的面为检测面5，晶片2所处的面为探头面6，所述外壳1为铌酸锂和石英制成的方形体，所述晶片2为压电陶瓷-锆钛酸铅，所述锲块3往所述外壳1内移动，所述晶片2与所述检测面5之间的距离增加，所述探头面6与所述检测面5之间有1mm耦合层，所述导线4间设置有电感线圈，所述晶片2面积在8mm×18mm-15mm×30mm之间。

探伤管桩7焊接部位时，将超声波探头连接在超声波探测仪上，通过晶片2发出超声波，进入焊缝，通过超声波自身性质，最终以横波返回到晶片2上，传输到超声波探测仪，对波形的分析可知道焊接部位有无缺陷。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。