[实用新型]一种高炉铁水沟盖板滑移小车

说明书

技术领域

本实用新型属于高炉炼铁技术领域，特别是提供了一种高炉铁水沟盖板滑移小车，用于高炉铁水沟上的盖板滑移的装置，能够轻松的将重近20吨的沟盖板滑移至起吊液压臂下方位置。

背景技术

由于高炉出铁口处的铁水沟上方的沟盖板长期处于高温状态以及铁水的飞溅，导致铁水沟上方沟盖板需要频繁更换。铁水沟沟盖板使用贴近炉身平台下方的液压臂进行起吊移动就位。而液压臂的环形轨道安装在上层平台下方，致使沟盖板液压臂下方起吊高度仅有1.8米空间。故沟盖板只能用天车放置在上层平台檐外侧下方，然后将其推至液压臂下方。由于铁水沟沟盖板自重达20吨，目前只能使用装载机或挖掘机在地面上将沟盖板向前推进4米多达到液压臂下方，每次都无法保证方向能与液压臂钩头对正。而且铁水出口处温度较高，人员无法贴近作业，使得工作难度增大，故每次沟盖板就位十分困难，需要耗时4个小时。而且在强行移动沟盖板时，沟盖板与地面的摩擦与碰撞也会对沟盖板内部耐火浇注料造成破坏，缩短沟盖板的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高炉铁水沟盖板滑移小车，克服了现有施工方法的费时费力和不可靠性，该小车不仅能方便快捷的将沟盖板就位至液压臂下方，解决了人工在高温情况下不方便工作的问题，而且也解决了强行移动沟盖板对其造成损害的问题。

本实用新型包括支撑外轮廓框架、竖支撑、斜支撑、支撑面板、轴支撑梁、轮轴6、小车轱辘、轴支撑梁连接架、行走轨道、铺路垫板；竖支撑、斜支撑及支撑面板连接在外轮廓框架上，组成支撑框架。轮轴及小车轱辘连接组成的滑移系统。轮轴及小车轱辘与轴支撑梁和轴支撑连接架连接形成小车，在行走轨道上移动。该小车可快捷、省力和方便的将高炉沟盖板滑移至指定位置。方便快捷的使沟盖板就位，节省人工的拖入及施工的时间，同时稳定就位准确，在高危作业下避免了安全隐患。

本实用新型的支撑外轮廓框架、轮轴、轴支撑梁连接架的材质均采用高强度钢，以使其能够支撑住高炉沟盖板的重量并且在钢轨上平滑移动。

本实用新型在液压臂下及上层平台外侧设置轨道，使轨道中线与沟盖板起吊的液压臂轴线对正。在上层平台外侧使用天车将沟盖板落在小车上，用小车外部边缘托住沟盖板，通过较小的动力即可将小车连同沟盖板快捷、准确的移动至液压臂下方起吊位置。当液压臂吊起沟盖板时，使沟盖板和小车分离，将小车移出。当替换损坏的沟盖板时，用液压臂将沟盖板提起到指定位置，将小车推入，液压臂放下将沟盖板完全落在小车上，之后液压臂与沟盖板分离，将小车与损坏得沟盖板移出，达到安全方便快捷的目的。

本实用新型的有益效果是，可以大大简化现有沟盖板的就位方式，节约时间和人工，对沟盖板实行保护性的滑移，对平台地面不会造成损坏，且保证就位方向和位置的准确，而且方便调节。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。其中，支撑结构外轮廓框架1、竖支撑2、斜支撑3、支撑面板4、轴支撑梁5、轮轴6、小车轱辘7、轴支撑梁连接架8、行走轨道9、铺路垫板10。

图2为本实用新型的一种使用图。其中，上层平台11、液压臂12、沟盖板13、行走轨道14、沟盖板小车15。

图3为本实用新型的一种使用图。其中，上层平台16、液压臂轨道17、液压臂18、沟盖板19、沟盖板小车20、出铁口21。

具体实施方式

本实用新型包括支撑外轮廓框架1、竖支撑2、斜支撑3、支撑面板4、轴支撑梁5、轮轴6、小车轱辘7、轴支撑梁连接架8、行走轨道9、铺路垫板10；竖支撑2、斜支撑3及支撑面板4连接在外轮廓框架1上，组成支撑框架。轮轴6及小车轱辘7组成的滑移系统。轮轴6及小车轱辘7与轴支撑梁5和轴支撑连接架8连接形成小车，在行走轨道9上移动。

将沟盖板放置在图1中的支撑外轮廓1上，用外轮廓框架1支撑沟盖板，使用外力推动小车，通过小车轱辘7在行走轨道9上的移动，使沟盖板移动到液压臂下起吊位置。由于沟盖板和小车自重达20吨，所以小车每个轱辘承重5吨，单轴承重10吨，而且还有偏重情况。所以小车轮轴6和轱辘7采用高强度合金钢并经调质处理，轱辘轴承使用耐磨和承重得铜套加工制作。支撑2和3及外轮廓框架1使用槽钢焊接而成，保证承载20吨的能力。

图2表示了滑移小车侧面的应用情况。沟盖板13在轨道外端就位在小车15上，由小车15承载进入上层平台下方11，由液压臂12吊起后，小车15移出至轨道外端。液压臂带沟盖板就位。反之，用过损坏的盖板由小车移出至轨道外端。

图3表示了滑移小车正面的应用情况。沟盖板19通过小车20就位于液压臂18下方，由液压臂18起吊离开小车20后，小车20退出液压臂18下方，液压臂18通过液压臂轨道17移动到出铁口21上方，就位后液压臂18离开沟盖板19回到原来位置。