[实用新型]一种管道缠绕机切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管道加工设备，确切的说是一种管道缠绕机切割装置。

背景技术

在管道的生产过程中，需要将管道按照所需长度切断，目前常用的方法是在外部手工打点，之后用切割装置将管道切断。但是这一常用方法得到的管道常常为后续的管道使用造成麻烦。因为从外部切断常常由于切割装置本身不固定，所以无法与管道一直保持轴向垂直，进而无法得到平齐切口的管道，或者说得到切口平齐的管道机率不高。其次，由于缠绕管道在成型过程当中，是利用缠绕技术将板带型材料缠绕制成管道，所以成品中板材是以螺纹的形式存在，所以从外部进行切割时，切割装置容易受到板材的作用偏离原方向，使得自身与管道无法保持轴向垂直，从而得到的管道各处长度不统一，切口不平齐。在管道施工中对于切口的平整度要求很高，如果施工使用的管道切口不平整会造成管道衔接困难，衔接后容易泄露等一系列问题。所以目前迫切需要找到一种可以高产率得到平齐切割面的切割装置。其次由于所需要的管道半径不一，所以这种新型的切割装置必须同时满足多种半径的管道切割需要，也就是说需要一种适宜实际应用的可以适用于不同半径管道的切割装置。

发明内容

本发明针对管道切口不平齐提供了一种管道缠绕机切割装置，包括管道缠绕机、支撑座、固定板、导向座、导向杆、径向进给电机、径向进给齿条、切割头、回转减速马达、驱动齿轮、径向行程开关、包括有内圈和外圈的回转支承，所述的切割头包括切割头固定件和切割片，所述切割装置支撑座固定在缠绕机工作板中心，回转支承位于支撑座和固定板之间，且回转支承内圈固定于支撑座，回转支承外圈固定于固定板并与驱动齿轮咬合，所述的导向杆由导向座固定于固定板另一侧，所述的径向进给齿条平行于导向杆并与导向杆形成整体结构，所述的切割头位于导向杆顶部，所述的切割头在导向杆控制下由径向进给齿条带动做径向运动，由回转支承外圈带动在驱动齿轮的控制下做圆周运动，所述的驱动齿轮受回转减速马达启动所述的回转支承为外齿式回转支承。所述的切割头还包括切割马达，所述的切割片为圆形，切割马达位于切割片后部。所述的径向进给齿条与导向杆由连接杆连接形成整体结构。

当管道缠绕到规定长度时，位于缠绕机的管道定长限位开关打开，管道缠绕机停止动作；这时切割装置、径向进给电机顺序启动，在径向进给电机带动下，径向进给齿带动切割头固件、切割马达以及切割片运动，当切割片将缠绕管道割穿并压下径向行程开关，径向进给电机停止、回转减速马达启动并同时带动驱动齿轮转动，进一步带动回转支承外圈转动，当回转支承外圈相对于固定在支撑座的回转支承内圈转动一周时就完成了管道的切割。切割完成后压下回转行程开关，回转减速马达和切割装置同时停止，径向进给电机启动反向运转，在径向进给电机带动下，径向进给齿条带动切割固件、切割马达、切割片回到初始位置并压下初始位置行程开关，管道缠绕机进入下一工作循环。

综上所述，本实用新型与现有技术相比其进步是显而易见的。首先由于这一管道缠绕机切割装置包括管道缠绕机、支撑座、固定板、导向座、导向杆、径向进给电机、径向进给齿条、切割头、回转减速马达、驱动齿轮、径向行程开关、以及包括有内圈和外圈的回转支承，所述的切割头包括切割头固定件和切割片，所述切割装置支撑座固定在缠绕机工作板中心，回转支承位于支撑座和固定板之间，且回转支承内圈固定于支撑座，回转支承外圈固定于固定板并与驱动齿轮咬合，所述的导向杆由导向座固定于固定板另一侧，所述的径向进给齿条平行于导向杆并与导向杆形成整体结构，所述的切割头位于导向杆顶部，所述的切割头在导向杆控制下由径向进给齿条带动做径向运动，由回转支承外圈带动在驱动齿轮的控制下做圆周运动，所述的驱动齿轮受回转减速马达启动。与现有技术相比，切割装置是从管道内部对管道进行切割，并且切割装置通过支撑座稳定的固定在缠绕机工作板的中心，所以在整个切割过程当中不容易发生偏斜，同时，切割装置通过导向杆以及径向进给齿条准确的在径向上做运动，保证切割头上的切割片可以准确的接触到管道壁，当回转支承外圈相对于固定在支撑座上的回转支承内圈做圆周运动的同时，保证切割装置沿着管道管壁切割，并且与各点接触时用力一致，使得得到的管道切口平整，并且管道各处长度完全一致。同时由于切割头可在径向上做运动，所以可以根据不同管径的需要调整径向进给齿条，将切割头带动到所需要的位置。