[实用新型]一种多功能禽蛋包装设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及禽蛋的分级设备，尤其涉及一种禽蛋包装设备。

背景技术

世界上禽蛋产量最大的前5个国家依次是中国、美国、日本、俄罗斯、印度。但我国禽蛋出口量仅占世界总出口量的不到十分之一，原因之一是我国禽蛋精深加工水平低。目前我国禽蛋加工专业化程度仅为0.26％，远低于发达国家水平。

在禽蛋自动包装设备方面，目前更多的是采用单一功能的包装设备，当需要用到另一种蛋托时候，必须采用另外的包装设备，没有采用能兼容两种或以上蛋托规格的多功能包装设备。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可兼容两种不同类型蛋托的多功能禽蛋包装设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该多功能禽蛋包装设备主要包括机身和固定安装于机身上的电机，机身的两端各安装有一根传动轴，每根传动轴上各固定安装有两个链轮，在其中一根传动轴上还固定安装有皮带轮，电机与皮带轮之间通过皮带连接，所述两根传动轴的对应的链轮之间分别安装有一根输送链；在每根输送链上间隔地固定安装有拨动机构，在机身的工作台面的两侧分别安装有导向装置，所述导向装置上设有拨片，所述拨片位于禽蛋包装区的入口处。

进一步地，本实用新型所述拨动机构包括基座，基座与所述输送链固定联接，基座的工作面与机身的工作台面平齐，基座的工作面上设有两个螺纹孔，所述两个螺纹孔对称地分别位于每根输送链的两侧，其中一个螺纹孔中固定安装有拨杆。

与现有技术相比，本实用新型的主要优点在于：

(1)减小了包装设备成本。该包装设备能适合市场上最常用的两种包装蛋托，所以在需要这两种包装蛋托的情况下，不需要另外购置多种包装设备。

(2)增加了带翻盖蛋托包装的可靠性。与现有包装设备相比，本实用新型的包装设备增加了导向装置，使得能可靠地将塑料翻盖蛋托的盖子倒开。

附图说明

图1是本实用新型禽蛋包装设备的总装图；

图2是本实用新型禽蛋包装设备的拨动装置的立体结构示意图。

具体实施方式

在图1中，机身1安装于支架2上，机身1上有高度调节支柱4，支架2上安装可调支撑3而且支架2上设有锁紧螺钉16，锁紧螺钉16用于固定高度调节支柱4，高度调节支柱4可以实现机身1高度的较大尺寸调整，可调支撑3用以支撑整台设备，并且能实现对设备高度的微调，方便设备的安装。电机5固定安装在机身1上，在机身1的两端各安装有一根传动轴8，在每根传动轴8上分别固定安装有两个链轮9，使得在两根传动轴8之间有两对相对的链轮9。此外，在其中的一根传动轴8上还固定安装有皮带轮7。在两根传动轴8上相对应的每对链轮9之间还安装有输送链10。在两根输送链10上各固定安装有拨动机构11，拨动机构11沿输送链10的长度方向均匀间隔分布，并且两条输送链10之间的拨动机构11要成镜像对称。拨动机构11的基座21与输送链10固定联接，且基座21的工作面要与机身1的工作台面15相平齐，以保证蛋托能平稳地在机身1的工作台面15上行走。如图2所示，拨动机构11由基座21和拨杆22组成，基座21的工作面上钻有两个螺纹孔23，基座21的底部设有两个对称的用于将基座2安装到输送链的安装卡座，在安装卡座上开有定位孔24。将拨动机构11安装到输送链10时，输送链10嵌入到两个安装卡座之间，并在定位孔24中插入定位销固定，此时相应地，基座21的工作面上的两个螺纹孔23对称地分别位于每根输送链10的内、外侧。工作时，拨杆22固定安装在其中一个螺纹孔23中。由于拨杆22与基座21是通过螺纹配合，因此可方便地拆卸拨杆22。

在机身1的工作台面15的两侧各安装有一个导向装置12，即导向装置12位于输送链10的外侧。导向装置12的一端设有拨片13，导向装置12的拨片13的安装位置一般在本实用新型禽蛋包装设备的禽蛋包装区的入口处。安装时导向装置12的拨片13的朝向与输送链10的运动方向相反，并且导向装置12的拨片13要高于工作台面15，两者的高度差一般略微大于蛋托的高度，以使拨片13能顺利地将随输送链10行走的蛋托的翻盖打开并将翻盖压住。此外，机身1两侧的导向装置12的拨片13之间的距离要略小于带翻盖蛋托的长度，以保证导向装置12的拨片13能顺利地翻开蛋托的翻盖。