[实用新型]一种LED粉尘检测变送器无效
申请号: | 201020101521.3 | 申请日: | 2010-01-22 |
公开(公告)号: | CN201716252U | 公开(公告)日: | 2011-01-19 |
发明(设计)人: | 李小昱;王为;梁秀英;高云;王音;易荣军 | 申请(专利权)人: | 华中农业大学 |
主分类号: | G01N15/06 | 分类号: | G01N15/06;G01N9/24 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 430070 湖*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 led 粉尘 检测 变送器 | ||
技术领域
本实用新型属于一种实时、在线测量大气中粉尘密度变化的传感器,特别是一种LED粉尘检测变送器。
背景技术
大气中粉尘密度的测定是科学控制和调节空气状况,实现大气环境科学管理和除尘自动化的研究基础。大气质量测试、现场粉尘浓度测定、工业排放中粉尘浓度监测等方面主要采用粉尘检测变送器来进行测试,可广泛地应用于劳动部门防尘监测、卫生检疫检测、环境环保检测、污染源调查及相关科学研究工作。因此,快速、准确地测定大气中和工业排放中粉尘密度变化,对环境保护工程和气象监测等方面具有重要的科学意义。
目前,粉尘检测变送器主要有光学漫散光式、光学反射式、光学对射式等形式。光学漫散光式粉尘检测变送器为独立单元,采用不透明度测试原理,通过光学散射粒子来实时测试大气中粉尘密度,具有快速准确、灵敏度高、性能稳定的特点,不适应较大测试区间的应用。光学反射式粉尘检测变送器由发射、接收单元和反射单元组成,采用双光程设计,将发射/接收单元和反射单元同轴相向设置在粉尘检测区域的两侧,经过准直对光,发射单元发出的光经烟气后,由反射单元返回,被接收单元接收,进入光探测器,转变为电信号输出;具有准确、灵敏的特点,但对高密度粉尘的检测误差较大。光学对射式粉尘检测变送器由发射单元和接收单元组成,将发射单元和接收单元同轴相向设置在粉尘检测区域的两侧,经过准直对光,发射单元发出的光经烟气后,由接收单元接收,进入光探测器,转变为电信号输出;具有光线穿透能力强,使用准确、灵敏、可靠的特点,不受测试区间长度的限制,适应于不同密度粉尘的检测,但受发光元件的限制,成本过高。
发明内容
本实用新型的目的是设计一种LED粉尘检测变送器,采用基于LED新光源的对射式结构,设置有高压气防尘降温系统,能精确测试大气中粉尘密度的变化, 具有检测精确、重复性好、体积小且成本低等特点,可以快速、准确、实时、在线地完成粉尘密度检测,适用于环境保护检测、现场粉尘浓度测定、工业废气排放口粉尘浓度监测等范围,在节能减排中有重要的科学意义和广阔的应用前景。
本实用新型的目的是这样实现的:一种LED粉尘检测变送器由发射单元、输入光缆、数据采集仪、输出光缆、接收单元等组成。发射单元通过输入光缆连接数据采集仪,接收单元通过输出光缆连接数据采集仪。
发射单元由发射端光缆插口,无缝钢管外壳,绝缘保温层,发射端光纤,光纤支架,LED光源发射器,发射器支架,耐高温玻璃镜片,高压气除尘喷嘴,高压气进口,高压气降温循环区,高压气出口,高压气管,高压气输入接口等组成。无缝钢管外壳的前端设置有耐高温玻璃镜片,耐高温玻璃镜片的下部设置有高压气除尘喷嘴,无缝钢管外壳的内壁设置有绝缘保温层,绝缘保温层内设置有光纤支架和发射器支架,LED光源发射器固定在发射器支架上,发射端光纤固定在光纤支架上,无缝钢管外壳的后端设置有发射端光缆插口,LED光源发射器通过发射端光纤与发射端光缆插口连接,绝缘保温层与发射端光纤、LED光源发射器之间设置有高压气降温循环区,无缝钢管外壳的下部设置有高压气管,高压气管的前部与高压气除尘喷嘴连通,高压气管的中部连通高压气出口,高压气出口与高压气降温循环区连通,高压气降温循环区与高压气进口连通,高压气进口与高压气管连通,高压气管的尾部设置有高压气输入接口。
接收单元由接收端光缆插口,无缝钢管外壳,绝缘保温层,接收端光纤,光纤支架,LED光源接收器,接收器支架,耐高温玻璃镜片,高压气除尘喷嘴,高压气进口,高压气降温循环区,高压气出口,高压气管,高压气输入接口等组成。无缝钢管外壳的前端设置有耐高温玻璃镜片,耐高温玻璃镜片的下部设置有高压气除尘喷嘴,无缝钢管外壳的内壁设置有绝缘保温层,绝缘保温层内设置有光纤支架和接收器支架,LED光源接收器固定在接收器支架上,接收端光纤固定在光纤支架上,无缝钢管外壳的后端设置有接收端光缆插口,LED光源接收器通过接收端光纤与接收端光缆插口连接,绝缘保温层与接收端光纤、LED光源接收器之间设置有高压气降温循环区,无缝钢管外壳的下部设置有高压气管,高压气管的前部与高压气除尘喷嘴连通,高压气管的中部连通高压气 出口,高压气出口与高压气降温循环区连通,高压气降温循环区与高压气进口连通,高压气进口与高压气管连通,高压气管的尾部设置有高压气输入接口。
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