[实用新型]煤气干法除尘的喷淋塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤气净化设备，特别涉及适用于特大型高炉煤气干法除尘的喷淋塔。

背景技术

高炉煤气是高炉炼铁生产的重要副产品，可作为钢铁联合企业中其他流程的廉价高效的燃料。高炉煤气从炉顶上升管经下降管进入重力除尘器，粗煤气中约40％的大颗粒灰尘留在重力除尘器中通过排灰机排出。经过最初处理的荒煤气进入后续煤气净化工艺设备中进行处理，要求处理完的净煤气含尘量小于5mg/NM³。

现有的煤气净化工艺设备分为2大类，一类是煤气湿法清洗工艺，比较典型的是双文洗涤塔，还有目前使用较多的环缝洗涤工艺。另一类是煤气干法除尘工艺，最常用的是布袋除尘。

煤气湿法清洗和煤气干法除尘工艺各有优缺点：

煤气湿法清洗系统，设备维修费用比较低，维修工作量小，但整个煤气湿法洗涤系统占地面积大，运行需要多台大功率水泵不停的供水，消耗工业新水多，而且洗涤煤气的水处理比较困难，污泥输送管道容易磨损堵塞，运行费用较高，高温煤气经过清洗后显热明显下降，降低了余压发电系统的发电能力。而且湿法清洗后的煤气中机械水和灰尘的含量比干法除尘高许多，不利于煤气用户的使用。

煤气干法除尘系统，总体来说占地面积较小，消耗工业新水少，除尘后的煤气含尘量低，煤气温度高，余压发电系统的发电能力高。缺点是后期设备维修费用较高，尤其致命的是经过除尘的煤气中有害离子如氯离子、硫酸根离子仍然残留在煤气中，在低温煤气管段会因为煤气冷凝水析出而形成酸性腐蚀性介质，对煤气管道和煤气用户设备造成损害。

从节能环保角度考虑，煤气干法除尘工艺正日渐成为大型高炉煤气净化的首选工艺，其本身的工艺缺陷也不断地凸显出来。

发明内容

本实用新型的目的在于设计一种煤气干法除尘的喷淋塔，解决煤气干法除尘工艺弊端对净煤气管道及后续煤气用户设备的不良影响。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案：

煤气干法除尘的喷淋塔，其包括，塔体，其一侧面设有接煤气管道的煤气入口，塔体顶部设煤气出口；塔体内上部设至少两层填料层，塔体内下部设排水斗；至少三层喷水结构，每层喷水结构包括环形水管、设置于环形水管上的若干喷枪；环形水管环设于塔体外侧，喷枪喷水端穿过塔体对应塔体内；各环形水管分别连接给水管道；给水管道上设置了流量计及控制阀门；排水密封罐，设置于塔体的排水侧，通过管道连接塔体内下部的排水斗。

进一步，所述的塔体的内径是煤气管道内径的3倍。

又，所述的喷枪通过法兰与喷淋塔塔体连接。

所述的环形水管上分别设置控制阀门。

所述的给水管道上设置了U型水封管。

所述的塔体设计有可稳定地安装在基础上的自支撑结构，。

另外，本实用新型所述的塔体上还设置了便于对内部进行检查和更换填料作业的检修人孔。

所述的给水管道接一水池，水池设置电子水位计及水泵。

在本实用新型的喷淋塔中，

给水管道上设置了流量计，可根据运行效果通过手动阀门调节给水量，在确保净煤气成分合格的基础上以最经济的方式运行。

喷淋塔的排水侧设置了排水密封罐，满足低压煤气的密封和排水要求。

喷淋塔的水池设置了电子水位计，水池边设置三台水泵，可根据水位的设定控制水泵的启停，使整个系统处于自动运行状态。

塔体的内径是煤气管道内径的3倍，确保了煤气流速较低，能与喷淋雾化水充分混合。

喷淋塔设置了三层喷枪，每层的喷枪数量和长度不同，喷出的雾状水可以覆盖整个喷淋塔内表面，防止煤气流短路而影响洗涤效果。

喷枪通过法兰与喷淋塔塔体连接，既保证不泄漏煤气，又可以在检修时方便更换。

三层喷淋管分别设置了手动阀门，可根据工艺需求调整入口阀门开度即调整喷淋总水量，也可分别关闭某层的喷嘴，调节方便可靠。

喷淋塔给水侧设置了U型水封管，即使供水断流也可保证喷淋塔内的煤气不外逸。

喷淋塔设置了两层填料层，用于脱去煤气清洗过程带入的机械水，保证送往煤气管网的煤气含水量符合工艺要求。

喷淋塔塔体设计成自支撑结构，可以稳定地安装在基础上，不用外界钢结构支撑。

喷淋塔合适的位置设置了检修人孔，便于对内部进行检查和更换填料作业。

本实用新型的优点在于：