[实用新型]自清扫链斗输送机

说明书

技术领域

本实用新型用于水平或倾斜连续输送非粘性、散粒状物料。例如：用于火力发电厂干渣、石灰石颗粒以及矿山输送颗粒状松散物料等。 

背景技术

近年来，随着锅炉干渣以其经济附加值高，综合利用范围广，环境保护及社会效益显著，这种除渣方式越来越得到发电投资公司认可。但是火电厂干式除渣机将底渣冷却后，后续的机械输送设备(主要采用链斗输送机及斗式提升机)在运行中一直都存在技术不完备问题。由于这类机械设备往往出力大，振动明显，设备运行中撒渣较多，设备磨损十分严重，经常卡阻断链，并且备件更换十分频繁，检修工作量巨大，作业时间较长等特点；另外近年来随着电煤供需问题，火力发电厂燃煤一直都偏离设计工况，造成锅炉排渣量成倍增加，给后续炉渣输送设备造成极大的压力。因此，电厂除渣部分设备运行环境极差，其主要原因之一就是链斗输送机运行时撒渣严重，造成设备内部炉渣堆积，其板链及轨道等部件磨损十分严重。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自清扫链斗输送机，从而避免了设备底部形成物料堆积，减少设备传动、转动部件机械磨 损，减少不必要事故停机，提高设备安全可靠性，降低运行维护成本。 

为实现上述目的，本发明提供一种自清扫链斗输送机，包括物料运输部分，其特征在于：物料运输部分的下方设有撒料清扫部分，撒料清扫部分包括头部装置、中间运行部分、尾部装置，头部装置包括主轴、传动链轮、滚子轴承及轴承座、马达及减速机，传动链轮分别安装在主轴的两侧轴肩上，主轴两端安装滚子轴承及轴承座，马达及减速机安装在托架上，马达动力输出轴与主轴对接；中间运行部分包括传动链条、滚子轴承及轴承座、清扫板、导向轮，导向轮与轴承及轴承座组装，清扫板两端分别连接两条传动链条；尾部装置包括从动主轴、从动链轮、滚子轴承及轴承座、张紧螺杠，从动链轮分别安装在从动主轴两侧的轴肩上，主轴两端安装轴承，轴承安装在轴承座上面，轴承座与张紧螺杠连接，张紧螺杠安装在设备壳体卡槽中；两条传动链条绕过头部主轴两端传动链轮及尾部从动主轴两端从动链轮相连形成环形。 

本实用新型由传动链条带动其连接的清扫板将堆积在设备底部物料送至头部卸料口排出，有效避免了设备底部形成物料堆积，减少设备传动、转动部件机械磨损，减少不必要事故停机，提高设备安全可靠性，降低运行维护成本降低。 

附图说明

图1为本实用新型设备外形示意图； 

图2为图1中A的放大图； 

图3为图1中B的放大图； 

图4为图1中C的放大图； 

图5是沿图1中P-P线的剖视图； 

图6为沿图1中N-N线的剖视图； 

图7为沿图1中M-M线的剖视图。 

具体实施方式

参照图1，本实用新型包括物料运输部分I，物料运输部分的下方设有撒料清扫部分II，撒料清扫部分包括头部装置A、中间运行部分B、尾部装置C。 

参照图2和图5，头部装置包括主轴1、传动链轮2、滚子轴承及轴承座3、马达及减速机4，首先将传动链轮2分别安装在主轴1的两侧轴肩上，并在其两端安装轴承，然后安装在自清扫链斗输送机壳体两侧轴承座3上面，最后将马达及减速机4安装在托架上，并完成马达动力输出轴与自清扫链斗输送机清扫部分主轴的对接。 

参照图3和图6，中间运行部分包括传动链条5(含接口环)、滚子轴承及轴承座6、清扫板7、导向轮8，导向轮8、轴承及轴承座6组装；清扫板7两端分别与两条传动链条5连接，两条传动链条绕过头(尾)主轴(从动主轴)两端传动链轮(从动链轮)相连形成环形(清扫链接口采用接口链环将链条锁闭完成)。 

参照图4和图7，尾部装置包括从动主轴9、从动链轮10、滚子轴承及轴承座11、张紧螺杠12，从动链轮10分别安装在从动主轴9两侧的轴肩上，并在其两端安装轴承及轴承座11，将轴承座与张紧螺杠12连接，将张紧螺杠安装在设备壳体卡槽中，从而完成自清扫 链斗输送机撒料清扫部分的驱动、从动、导向部分安装。调整尾部张紧螺杠，控制清扫板与机体底板的间隙，实现设备安全平稳运行。