[实用新型]秸秆燃料成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃料成型设备，具体地说，涉及一种秸秆燃料成型装置。

背景技术

现有的秸秆燃料成型设备通常采用模盘碾压成型或液压成型原理，其存在使用成本高、生产效率低、产品密实度不均匀、维护麻烦的缺陷；为此，人们一直在寻求一种适于实用的技术解决方案。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种实用性强、使用方便、易于维护、耗能低、成型效率高、产品密实度高的秸秆燃料成型装置。

本实用新型所采用的技术方案如下：一种秸秆燃料成型装置，包括进料斗、机架和安装在机架上的动力传动机构，在所述机架上安装有轴承管，所述轴承管内通过轴承安装有转盘轴，所述轴承管上端设置有料盘，所述料盘是圆形槽盘，在所述料盘的槽壁上开设有模具管孔，所述料盘底部开设有轴孔，所述转盘轴上端穿过所述轴孔设置，所述转盘轴上端设置有转盘，所述转盘上设置有不少于两根压轮轴，所述压轮轴上通过压轮轴承安装有压轮，所述压轮轴的顶部设置有丝孔，相邻压轮轴的顶部设置有压板，所述压板通过穿设在所述丝孔内的螺钉安装在所述压轮轴的顶部，所述动力传动机构驱动所述转盘轴。

基于上述，所述模具管孔里面安装有模具管。

基于上述，所述料盘内设置有加热装置。

基于上述，所述料盘内设置有冷却装置。

基于上述，所述动力传动机构包括电机和电机驱动的减速箱，所述减速箱驱动所述转盘轴。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，该秸秆燃料成型装置具有结构简单、设计科学、实用性强、使用方便、易于维护、耗能低、成型效率高、产品密实度高的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图1所示，一种秸秆燃料成型装置，包括安装在料盘1上部的进料斗、机架14和安装在机架14上的动力传动机构；其中，所述动力传动机构包括电机15和电机15驱动的减速箱16，具体地说，电机15和减速箱16均安装在机架14上，电机15驱动小带轮17，小带轮17通过皮带传动大带轮18，大带轮18带动中间轴19，中间轴19带动主动齿轮20，主动齿轮20传动被动齿轮21，被动齿轮21带动传动轴22；

在所述机架14上安装有轴承管10，具体地说，所述轴承管10的下端通过轴承管下接盘13安装在机架14上或安装于机架14上的减速箱16上，即所述轴承管10立设于机架14上或减速箱16上；

所述轴承管10上端通过轴承管上接盘12安装有料盘1，所述料盘1是圆形槽盘，在所述料盘1的槽壁上开设有平行于水平方向的模具管孔2，所述料盘1底部开设有轴孔；所述轴承管10内通过轴承11安装有转盘轴3，所述转盘轴3上端穿过所述轴孔设置，所述转盘轴3上端设置有转盘4，所述转盘4上设置有两根压轮轴5，所述压轮轴5上通过压轮轴承6安装有压轮7；所述压轮轴5的顶部设置有丝孔，相邻压轮轴5的顶部安放有压板8，所述压板8通过穿设在所述丝孔内的螺钉9安装在所述压轮轴5的顶部；所述减速箱16的传动轴22连接转盘轴3的下端以驱动转盘轴3；

需要说明的是，在其它实施例中，所述压轮7的数量也可以是三个或四个或多个，具体数量，根据需要设定；压轮7的数量对成型产品的密实度有较大影响；

所述料盘1和所述压轮7均采用耐磨的合金材料制成。

基于上述，所述模具管孔2里面安装有模具管；根据所加工的秸秆类型，采用不同锥度、不同长度的模具管，利于物料成型和利于提高加工效率，另外，利于更换和维护，利于延长料盘的使用寿命，降低使用成本。

基于上述，在其它实施例中，所述料盘内可选择设置加热装置或冷却装置，以适应不同的秸秆燃料成型需要，进而利于提高加工效率；所述加热装置可以是加热棒；所述冷却装置可以是水冷却管道。

工作时，秸秆原料从进料斗进入料盘，在转盘、压轮、压板作用下，原料进入模具管孔或模具管内，最终，原料从模具管孔或模具管内被挤压出来，形成柱状成型产品。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。