[实用新型]一种加热箱装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加热箱装置，具体涉及一种应用于吹塑成型机或瓶口结晶机的加热箱装置。 

背景技术

目前，一般的吹塑成型机或瓶口结晶机均具一个轨道，以及设于该轨道上用于承载胚料并依序前进的若干载具，各载具沿该轨道延伸方向前进时，将依序通过设于该轨道旁的若干个工作站，且各该工作站包含有：输送装置、入料装置、加热箱、成型装置及出瓶装置。 

如图1所揭示的加热箱装置，其加热箱都是纵向一侧平行于胚料的运送方向延伸的加热器而构成的，以供依序对胚料进行加热作业，但其内部的加热装置仅有一侧面的热能能应用于胚料加热。 

另外如图2所揭示的加热箱装置，为了使该加热箱内部的热能能够均匀分布，防止热空气扰流的产生，多半会于该加热箱上方装置抽封装置，其利用空气对流作用，将内部的热空气抽出，而将外部的冷空气抽入加热，避免加热箱内因热空气扰流造成部份空间温度集中难以控制，以达到加热空气于加热箱内均匀流动效果；然而，在此过程中，因直接将热空气抽出，当空气对流速度过快时，又容易造成该加 热箱内部的温度冷却过快，以致于热度散失过快、较难使内部维持一定的热能，造成大量能源浪费。 

输送装置的输送速度会因需配合加热时间而缓速地进行输送胚料，或得增加加热箱的数量与长度，该加热箱所加热的胚料数量是相当有限的，进而影响到后续的成型装置的产量，以及整条生产线的产能仅有一侧面的热能能应用于胚料加热，换而言之，相对的另一侧面的热能会产生浪费，粗估计浪费的热能高于50％ 

实用新型内容

为解决热能无法被充分利用，容易造成热能的浪费，且在散热过程中，容易因冷却过快而导致热度散失过快，并造成大量能源浪费的缺点，本实用新型提供了一种加热箱装置结构。 

本实用新型包括一箱体，其包含二框板，各框板内侧各设有一隔热板，垂直设置于该二框板间，所述二框板之间至少有一加热装置，所述加热装置包含加热架体与反射架体，每一加热装置包含至少一加热源，所述加热源两侧各设有一反射板，所述加热源与各反射板间可供一加热轨道上的一列瓶胚座通过；其还包括一隔热材质制成的设于箱体内各加热装置上方的顶板，所述顶板上设有至少两个透气孔。 

本实用新型的加热轨道上的一列瓶胚座于加热源两侧通过，加热源可同时对左右两列的瓶胚进行加热，以避免热能浪费，借以提高加 热效率，进而提升整条生产线产能。 

本实用新型的顶板为隔热材质所制成，可加强保温效果、维持箱体内的温度。 

本实用新型的框板内侧设有隔热板，以供隔绝热度，借该隔热板与该顶板的配合，可使该箱体内热能及温度长时间维持，使该箱体内的保温效果更为显着；再者，亦可使金属材质制成的该框板外的表面温度不至于过高，避免人员因不慎碰触该框板表面而受伤。 

本实用新型的箱体内的热空气会由该顶板上的透气孔排出，并透过该导风罩使该箱体内外的热冷空气能够对流，以借由空气的对流使箱体内温度均匀分布。 

本实用新型通过透气孔的位置设置，可避免瓶胚周围的热空气直接被抽出，而造成温度冷却过快，热度散失过快的情形，以有效减缓空气对流速度，借此达到节约能源的目的。 

本实用新型中，由于各灯管上下表面设有反射层，顶板设有反射层，可供该加热源与其两侧的反射板与其上侧的顶板三方相互反射热源，借以达到均匀加热该瓶胚的目的。 

本实用新型在于该加热架体的锁设位置可作微幅调整，当欲加强其中一列瓶胚加热效果时，可移至较靠近该列瓶胚，以进行加热。 

附图说明

图1为公知的加热箱装置的结构示意图。 

图2为另一公知的加热箱的结构示意图。 

图3为本实用新型的立体外观图。 

图4为本实用新型的立体分解图。 

图5为本实用新型的剖面示意图(一)。 

图6为本实用新型的剖面示意图(二)。 

图7为本实用新型灯管上的反射层示意图。 

图8为本实用新型的另一种实施例示意图。 

图9为本实用新型的另二种实施例示意图。 

具体实施方式

图3与图4所示，本实用新型为一种加热箱装置装置，主要包括一箱体1、至少一加热装置4，以及一顶板12、一导风罩15。 

该箱体1包含二框板2，该框板2为金属材质，且各框板2内侧设有一隔热板3。