[实用新型]一种耐腐蚀风机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种耐腐蚀风机，特别是涉及一种使用一体式叶轮的耐腐蚀风机。

背景技术

风机是排气和送气工程中经常采用的装置，在排、送含有酸、碱、盐等腐蚀性物质的气体时，对风机的管道和叶片有一定的腐蚀作用。为防腐蚀采用厚壁结构和不锈钢材料，这使成本过高，此外由于其结构设计和材质选用上的局限性，其密封性较差，部件易生锈，长期使用影响风机的工作性能和效率。

传统上，化工行业中使用的叶轮都是采用金属制成的。由于化工行业中的气体或液体都呈酸性或碱性的，当使用金属的叶轮时，虽然用金属材料铸造叶轮可以满足其刚性要求，但在某些腐蚀性强易磨损的行业如化工、选矿等，在使用过程中叶轮容易因为腐蚀、磨损而缩短工作寿命，由此需要经常更换，影响工作效率，增加生产成本，有些时轮虽然采用耐腐蚀耐磨金属材料铸成，但其制作工艺要求高，制作戚本大，只能在少数特别行业使用，不能满足市场推广应用。

近年来，业内通常使用的是塑料材质的叶轮，由于塑料具有耐酸碱的特点，因此得到的广泛的使用。但是，现有技术中的叶轮，如玻璃钢、塑料叶轮等，都是将叶片、内轮盘、外轮盘分别制作后，用螺丝组装、粘结、铆接、焊接而成的。这样的加工工艺复杂，费时，费力，生产出的叶轮阻力大，效率差，且常因螺丝腐蚀或粘合剂老化而脱落，造成叶片分离，致使设备不能正常运行。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种抗腐蚀、使用效率高、寿命长、成本低、结构及加工简单、安装维修方便、受力好的耐腐蚀风机。

为解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：一种耐腐蚀风机，包括机壳、电机和叶轮，所述叶轮受所述电机的驱动而发生旋转，其特征在于：所述叶轮包括内轮盘、外轮盘和叶片；所述叶片设置于所述内轮盘和外轮盘之间，所述内轮盘、外轮盘和叶片是由抗腐蚀材料一体成型的。

优选的，所述内轮盘(6)的底部具有加强筋(7)。

优选的，所述外轮盘(8)上具有风洞。

优选的，所述一体成型是通过热压而实现的。

优选的，所述抗腐蚀料为塑料或树脂。

优选的，所述叶轮具有金属骨架。

由于所述叶轮是通过热压而一体成型的，因此避免了用螺丝组装、粘结、铆接、焊接等方式形成时的加工工艺复杂、费时、费力、生产出的叶轮阻力大、效率差等缺点，同时也避免了因螺丝腐蚀或粘合剂老化而脱落，造成叶片分离，致使设备不能正常运行的故障。

同时，由于没有使用厚壁结构和不锈钢材料，从而降低了成本，并使其具有较好的密封性，长期使用也不会影响风机的工作性能和效率。

附图说明

图1是风机的主视图。

图2是风机的右视图。

图3是叶轮的透视图。

图4是叶轮的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案进行详细说明。

图1-2示出了本实用新型中的风机的结构。如图1-2所示，所述风机包括机座、机壳1、电机2和叶轮(未示出)。所述叶轮安装在所述机壳1内，所述机壳1和电机2安装在所述机座上，且所述叶轮受所述电机2的驱动而发生旋转。

所述机壳1具有集流器3，其对应安装于所述叶轮的风洞处，形成所述风机的进风口。此外，所述机壳I还具有出风口4。

图3示出了本实用新型中的叶轮的透视图，图4是图I所示叶轮的A-A剖视图。

如图3-4所示，所述叶轮包括内轮盘6、外轮盘8和叶片5；所述内轮盘6的底部具有加强筋7，所述外轮盘8上具有风洞；所述叶片5设置于所述内轮盘6和外轮盘8之间。

所述内轮盘6、外轮盘8和叶片5是通过模具经过热压而一体成型的。

优选地，所述叶轮是由塑料制成的。

所述内轮盘6设有用于驱动所述叶轮旋转的轴孔，所述轴孔内安装传动轴，所述电机2可以直接与所述传动轴连接，也可以通过带传动的方式与所述传动轴连接，以驱动所述叶轮旋转。

由于所述叶轮是通过热压而一体成型的，因此避免了用螺丝组装、粘结、铆接、焊接等方式形成时的加工工艺复杂、费时、费力、生产出的叶轮阻力大、效率差等缺点，同时也避免了因螺丝腐蚀或粘合剂老化而脱落，造成叶片分离，致使设备不能正常运行的故障。

使用时，由电机2驱动叶轮旋转，腐蚀性介质由集流器3进入机壳1，在叶轮作用下向出风口4送出。